近年，脱模剂与复合材料/FRP中其他***的制造技术一样，不断取得进展和突破。在过去，使用脱模剂的工业规范就是连续地一层叠加一层地使用石蜡，在蜡层与模具间保持长的干燥时间。而许多复合材料制造商认识到，无论模具设计是如何的合理，加工技术或树脂系统是如何***，如果不能正确发挥脱模剂的作用，产品前期的很多投入会无功而返。

在较冷的天气中，如果模具表面温度低于车间温度，树脂或胶衣外表面较早固化留下界面未固化或发粘，这种现象不但会导致脱模障碍，而且能阻止游离乙烯的挥发。当温度升至200℃时，所有的气泡都消失了。如果凝胶时间达到30至50分钟，就会由于乙烯单体的存在而溶解脱模剂表面。目前市场上的各种脱模剂除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。

选用好的脱模剂有哪些好处：节约成本，减少资源浪费，提高工作效率，提高产量。好的脱模剂比劣质的脱模剂涂抹喷洒的量要少，而且多数为高浓缩可稀释倍数高，***的脱模剂性，使用过后不影响二次脱模生产，减少了人工清理模具的过程，提高了生产的速度，这样生产多了浪费少了成本自然就低了，工作效率的了产量肯定高了啊。所以还是使用好的的脱模剂相对大产量的生产还是好处多多的。

在模具的热区，冷芯脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么冷芯脱模剂受到外界的干扰，而使冷芯脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下，使液态皮膜薄处流向液态皮膜相对较厚的地方。这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被冷芯脱模剂完全覆盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的冷芯脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。相反，喷涂量减少，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，出现拉模，扣模等。保持模温的均衡和大体一致对于冷芯脱模剂性能发挥有多么的重要。