用于织物防静电整理的柔软剂一般为离子型表面活性剂。通常认为,表面活性剂的防静电作用是由于它有亲水性和亲油性所决定的。其亲油性基团一端吸附在疏水性纤维上,亲水性基团一端簇植在纤维表面,并由此与空气中的水分子形成水合物,而促进纤维上静电荷的逸散。同样,这一解释也适合于亲水性纤维在用表面活性剂处理后静电量反而增gao的现象。虽然表面活性剂一般说来都是亲水性和亲油性基团组合而成,但亲水性基团的电离性是不相同的。具有强电离基团的高分子化合物,或者具有密集亲水性基团的高分子化合物,有可能成为疏水性纤维的防静电剂。抗静电剂对阻燃纤维的摩擦和静电性能影响阻燃纤维是开发较早的一类功能纤维,长期以来,广泛地应用于消防、宇航、冶金、石化等特种行业。但对于亲水性纤维来讲,单纯具有亲水性基团的表面活性剂并不一定能获得防静电效果。

抗静电剂的作用机理

根据电荷状态，永久性抗静电剂可分为阳离子型、阴离子型和非离子型 ,抗静电能力依次减小。及其衍生物的共聚物研究早，也是目前商品化的主要品种，已广泛应用的有：聚(PEO) ，聚醚酯酰胺及聚醚酯酰(PEEA) 等。无论是外部涂敷法还是内部混炼法，高分子材料用抗静电剂的作用机理主要表现在两个方面：一是抗静电剂在材料表面形成导电性的连续膜，即能赋予制品表面具有一定吸湿性与离子性的薄膜，从而降低表面电阻率，使已经产生的静电荷迅速泄漏，以达到抗静电的目的；改变商品的带电性,是通过织物后整理和纤维改性来达到,但多数织物在洗后即失去防静电效果。二是赋予材料表面有一定的润滑性，降低摩擦系数，从而抑制和减少静电荷的产生。 无论是使用外部抗静电剂还是内部抗静电剂对材料进行抗静电处理，环境的相对湿度、温度以及表面浓度等因素对抗静电性能都有一定的影响。

与树脂相容性的影响

抗静电剂与树脂的相容性取决于高分子材料的分子结构和抗静电剂的极性，极性相近者相容。两者相容性过甚，抗静电剂分子的迁移难以进行，表面损失的抗静电剂不能及时得到补充，难以发挥作用；前者使抗静电剂和塑料保持一定的相容性,后者吸附空气中的水分子在材料表面形成一层均匀发布的导电溶液,或自身离子化传导表面电荷达到抗静电效果[2]。而相容性太差又造成加工困难，抗静电剂会大量析出，制品外观性能下降，析出的抗静电剂会很快损失，同样难以维持持久的抗静电效果。因此，选择适当的亲水基和亲油基的搭配，是抗静电剂特别是内部抗静电剂分子设计首先要考虑的。

静电放电自身能量虽然不大，但危害却不小的。电影胶片生产过程中，当产生的静电压大于4000伏时就会放出火花，造成曝光。特别在物存在的条件下就更危险了。国外已有用塑料传送带运输煤炭引起火灾和的记录，也有因泡沫塑料带电导致油船燃烧的报道。而用塑料管道输送石油、等导电率较低又的液体时危险性则更大。(2)测试方法:参照ｆｚ/ｔ01042—1996对部分市售柔软剂进行测试评价。 由于静电有这么多的危害，故抗静电剂就成为塑料工业中不可疏忽的一种助剂。

     随着塑料工业的发展，抗静电剂也获得了迅速的发展。 抗静电剂的分类方法较多，通常按其化学结构和使用方法来分。按化学结构可分为阳离子型、阴离子型、非离子型、离子型、高分子型以及半导体型；按使用方法可分为外部涂层用和内部添加用；近年来，双亲水性高分子型永抗静电剂的开发研制工作进展较快，并已部分实现商品化。按性能又可分为暂时性和永久性两种。