精密铸造的工艺流程

压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库

铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验

压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）

压蜡---利用压蜡机进行制作腊模

修蜡---对腊模进行修正

组树---将腊模进行组树

制壳包括（挂沙、挂浆、风干)

浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）

后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）

检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）

我国精密铸造业在环保方面的解决方法

（1）积极认真贯彻ISO14001国际环境管理体系标准。贯标的意义有助于提高组织的环境意识和管理水平；有助于推行清洁生产，实现污染预防；有助于企业节能降耗，降低成本；减少污染物排放，降低环境事故风险；保证符合法规、法律要求，避免环境***责任；满足顾客要求，提高市场分额；取得绿色通行证，走向国际贸易市场。

（2）推行绿色铸造，走集约化清洁生产之路。在精密铸造业中实行绿色铸造工程，努力实现铸造产品从设计、生产、使用到回收和废弃处理的各个环节都符合特定的环境保护要求，与环境协调一致，并大的限度地利用资源和节约能源。同时通过增加科技投入和资本投放以及精心经营，在资源得到充分利用和保持的基础上，获得较大的产出和效益。

精密铸造业的可持续发展道路，任1重而道远，在铸造业实现绿色设计和绿色制造并行的绿色铸造工程，走集约化清洁生产之路，合理使用资源，使用可再生材料和能源，确保铸造业的可持续发展。

精密铸造浇注面的确定方法

浇注位置的选择原则：

1.精密铸件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性下，组织较致密。

a.机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。

2.精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

3.精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。