HRDX-端面铣是钢结构生产厂家对H型钢及箱型梁等钢结构件的端面进行铣削加工的设备。钢结构工件端面加工越来越普遍，已成为的生产工艺，不仅能提高生产效率，更能提高工件质量，减少现场施工误差，缩短施工周期，也为钢结构企业带来更大的效益。

端面铣床主要由主机和装夹工作台组成，主机又由床身、水平进给装置、主轴机构、铣削动力装置及电控系统等组成，装夹工作台由主工作台、副工作台组成，通过液压系统(液压站及液压油缸)实现对工件的定位和夹紧。

被加工的工件放在主、副工作台上，摆正后使用液压油缸夹紧，使工件端面处于端面铣床的有效加工范围内，启动铣削动力头，刀盘旋转，分别调节水平进给和垂直进给，选择合适的切削量，便可达到对工件端面的铣削加工。

箱型梁焊接设备一般为矩形或者方形，其具有着刚性大、自重轻、强度高的特点。箱型梁焊接设备具有着良好的承载轴力，弯矩和抵抗水平的性能，要不然也不会在高层和高层建筑中广泛采用起来。箱型梁组立机箱型梁焊接设备具有工艺复杂性，焊接变形不易控制，施工工艺难度比较大，自然要认真对待。箱型梁焊接设备体积大、高温停留时间长，加热或者冷却速度会缓慢下来。

压紧装置包括，压紧气缸、压板、压紧螺钉和压紧支撑，压紧支撑为杆状结构，底板上固定有压紧支撑和压紧气缸，压紧支撑设置于压紧气缸一侧，压紧支撑上端与压板的中部铰接，压板一端与压紧气缸缸体铰接，压板另一端铰接有压紧螺钉。可将箱型梁的零件夹紧，便于焊工将零件焊接在一起，另外通过角度调节装置可方便工人调节角度位置，便于操作。

采用压紧装置，通过压紧气缸实现快速动作、另外采用压紧支撑实现了压板杠杆动作，便于对箱型梁的零件夹持稳定，降低零件之间的缝隙，提高焊接质量。采用侧靠板，通过调整调节螺栓，以适应不同规格的箱型梁零件，同时具有保持连接角度垂直，焊接后零件连接稳定。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对各个箱型梁零件进行组合、焊接。