面对机器人焊接时候的应变裂缝能避免吗？

  首先来讲，我们其实也就是要注意，对于机器人焊接时候的焊接裂缝来讲，它不仅在很大的程度上就降低了结构上的静载强度，并且，和机器人焊接本身没有什么关系，会因为载荷上比较低，再者，就另外一个方面来讲的话，它在很大的程度上其实也就是会有可能成为破坏源。机器人焊接机械手硬件设备的柔性控制，要注意在进行制造各种不一样的产品的时候，也必然是会需要用到不同的设备，举个例子，比较常见的也就是锻压机械、清理设备、高温烘焙、涂装，激光焊接、机器人装配等。

    这样来讲，对于我们的工件来讲，肯定的是不好的。鉴于这个原因，在使用机器人焊接的时候，我们其实也就是应该是要直接的就根据接头的拘束程度来进行定量分级，就这一点其实也就是非常有用的。关于焊接操作机设备在机械功能方面的要求，主要是指焊接操作机设备能实现哪些动作，比如升降、平移或者是回转等，如果是平移的话，那么具体是曲线的平移还是直线的平移。当它的拘束参数不会超过规定值的时候，对于它的接头来讲的话，在很大的程度上其实也就是不会产生裂缝。

   在以前的时候，我们在进行机器人焊接的时候，其实也就是会直接的就用拘束程度来进行确定焊接工艺上的想法，就这个方面来讲，它在很大的程度上，其实也就是仅***于特殊形式的焊件。在实际进行使用的时候，我们其实也就是会留意到，就焊接接头和试件其实是不一样的，这个时候，我们其实也就是应该是要考虑一下它到焊接工艺条件上也就会有比较大变化。为了保证焊接操作机设备产品质量，这时候也就要注意去识别掌握这两种液体的流动情况以及它们的性质。

   再者，就另外一个方面来讲，我们显然是需要了解一下接头处于不同的时间上锁出现的应变，这其实也就是取决于我们所研究裂缝的种类。

   除此之外，在机器人焊接的时候，我们其实也就是会直接的就进行表面应变与内应变方面的测量，就后者来讲，它对于层状撕裂会显得尤为重要。就这个方面来讲，机器人焊接的时候，对于其应变测量来讲，其实也就是会分为局部与大面积两种方法。

   焊接无损检测技术的发展是广泛采用计算机技术，例如采用数字模拟方法可以比较方便地将分析对象模型化，控制检测条件，进行系统分析。此外，对无损检测过程中产生的现象能做到可视化，有助于对其深入了解。现在从工件上采集的数据能立即输入一台小型微处理机，对信号可以进行实时分析，如有必要可以随时改变测试参数．进行采集数据的存储和打印输出。采用微处理机进行数据分析比人工快得多，而且测试数据具有很好的再现性。相当或高于母材塑性接近母材韧性相当于甚至高于母材扰裂性好不裂。在超声检测中应用计算机技术，被认为是无损检测领域的一大突破，这是由于超声检测较之其它方法对检测人员的操作技巧和经验有更大的依赖性，其检测结果也往往园人而异，有时会发生误州或漏检等。而采用微处理机控制的超声波探伤仪，能够自动选择检测参数、校准仪器和探头以及进行自动补偿和检测结果自动判断等。

在相变点以上但低子熔点加热( Th<T<Tm)。这个阶段为材料固态相变，存在传热和质量传递物理过程，主要工艺为激光相变硬化，主要研究激光工艺参数与材料特性对硬化的影响。

在熔点以上，但低十汽化点加热(Tm<T<Th)。激光便材料熔化，形成熔池。熔池外主要是传热，熔池内存在三种物理过程传热，对流和传质。主要工艺为檄光熔凝处理，激光熔覆、激光合金化相激光传导焊接。

汽化点以上加热-等离子体现象。激光使材料汽化，形成等离f阵，这在激光深熔焊接中是经常见到的现象．利用等离子体反冲效应，还可以对材料世行冲击硬化。