工作原理两排轴辊之间的间隙可由专门机构调整，一般取间隙的数值略小于钢板的厚度，这样才能使钢板通过时，受到相反方向的多次交变弯曲，使其内应力超过材料的屈服强度，使钢板得到矫平。矫正薄钢板用的矫正机，轴辊的数目要多，轴辊的直径要小；反之，矫正厚钢板时，轴辊的数目要少，轴辊的直径要大。这是因为钢板越薄越富有弹性，需要在矫正过程中，通过更多的轴辊，产生更多的波浪变形来克服弹性，达到矫正的目的。

钢板出口处上下轴辊之间的距离，应与所矫钢板的厚度相等。中间部分上下轴辊间的距离，要根据进、出口上下轴辊间的距离差，按比例分排，呈现一个适当的倾角。对进入矫正机的钢板，要求表面要清洁、无污物。尤其是气割后的残渣、毛刺或电焊后的、焊痘等，都应铲平磨光，以免硌伤轴辊和硌伤所矫的钢板。清理设备，将阻碍设备和H—型钢运行的一切杂物清除，特别要将阻碍型钢行走的焊缝打磨掉。

矫正H型钢的液压千斤顶矫正机,属型钢矫正设备,其特征是在左右设置的滑道的内腔中,在左右设置的滑块的上方分别安装液压千斤顶,液压千斤顶的底部固装在滑道的顶板上,液压千斤顶的活塞杆与滑块相抵靠,工作时分别操作左右液压千斤顶的手柄,活塞杆的外伸对滑块施压,带动矫正压轮下行,对H型钢的翼板进行矫正,本液压千斤顶矫正机结构合理,使用可靠,造价低,尤其适用于中,小型企业的H型钢的制作加工.

H型钢液压矫正机,包括液压油缸,压头,滚轮,压模架,矫正筋板,压模架和电动机,液压油缸与油缸支架之间通过紧固螺栓相连接,压头与液压油缸的活塞杆之间通过螺纹相连接,油缸支架的内部设有筋板,且筋板与压模架之间通过焊接相连接,矫正模板通过螺栓固定安装于压模架上内设置的矫正筋板上,压模架与压模架之间为焊接相连接,且压模架与支架机构之间通过螺栓相连接。