??简单的统计数据，显著的经济效益：根据世界银行钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中国家，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达国家多浪费10%。实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，1***1大影响因素即数控等离子切割机的割***的喷嘴高度的控制及调节。根据国1家1统1计1局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人1民1币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年中央财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费重点行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。

??高质量数控光切割机***的指标就是无切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以实时检测的目标应能识别切割缺陷并能检测到反映切割面粗糙度的信息，其中以获得粗糙度的信息***，难度也***1大。

??在对数控切割机切割面粗糙度检测方面，重要的研究成果就是发现切割前沿光辐射信号脉动频谱的主频等于切割面切割条纹的频率，而切割条纹的频率与粗糙度相关，这样用光电管检测到的辐射信号就与切割面粗糙度联系起来。而采用视觉伟感器同时监测切割没沿和火花簇射的图像，可以获得有关切割缺陷和切割面粗糙度更全1面更丰富的信息。这种方法的特点是检测设备和信号处理系统较简单，检测和处理的速度快，但该方法的不足之处是：

??进一步研究表明，数控切割机切割前沿光辐射信号主频与切割面上部条纹频率的一致性***于较小切割速度的范围内，当大于一定的切割速度时，信号主频消失，已找不到与上训切割条纹相关的任何信息。

   按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。金属材料要进行氧火焰切割应满足以下三个条件：1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。安装就位后，应按次 序全1面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。

  经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。