?主要切割下料设备和下料生产环节存在的问题，以及导致钢材浪费的原因，下面将详细介绍现代切割技术如何运用于各种切割下料设备和下料方式，改变传统的切割下料方式，达到减少钢材浪费，提高钢材利用率，加强企业的切割生产管理。

??现代切割技术有别于传统的手工切割技术，她是基于现代计算机信息技术，针对不同的切割下料设备，对传统切割技术加以改进提升，发展成为以优化套料技术，钣金展开技术，以及余料数据库管理为***的计算机辅助切割生产和管理软件，以有效提高钢材综合利用率，提高切割效率和切割质量，强化企业的切割生产管理。整机运行平稳，调速范围宽（0~12m/min），自动加减速，控制平稳，切割质量高。然而，现代切割技术又是简单实用的适用技术，投资少，见1效1快。

怎么判断等离子切割机质量如何？

       在现代社会,数控的使用越来越普遍,它也给我们现代生活带来了巨大的变化。2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。 到目前为止,我国尚无数控切割质量标准,以及UE提供的ISO9000系列***方法,对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究,其内容包括:切割质量的分类,样品的标准和样品的加工, 光学系统,样品价格的类型和光束特性等。

       很多人在购买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机,不知道如何判断数控等离子切割机的质量。数控切割机厂家小编切割机所采用的美国海宝等离子电源器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的质量、性能等,其实这样是不科学的,因为数控切割会因着对应的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都会有所改变。

       1、切割面光滑、无条纹、***刺、没有脆性断裂;

       数控等离子切割机高速切割厚板时,熔融金属不会出现在激光束的底部的切口,但它将被喷洒后的激光束。其结果是,在切割边上形成的曲线,紧密跟随移动激光束,为了解决这个问题,我们只有在切割加工结尾时降低速度,从而大大消除纹路的产生。

       2、切割缝隙的大小;切缝宽度窄. 这主要与激光束光斑直径大小有关,数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量 ，切割宽度有一个重要的影响,形成一个特别精1确的配置文件内的一部分,这是因为切削宽度决定了轮廓***1小的内部,当板的厚度增加，切割宽度将增加。每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。因此,为了保证同样高的精度,无论切割的宽度有多大,工件在数控切割机加工区域应恒定。

       3、切缝垂直度好,热影响区小;

       一般情况下， 数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是***为主要的评估因素,但对于大功率等离子切割而言,当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。因为远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直, 切割质量越高;数控切割机厂家小编切割机所采用的美国海宝等离子电源器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.5mm以内。

       4、没有材料燃烧，没有熔化层形成,没有大的熔渣;

       数控等离子切割机挂渣主要体现在沉积和断面毛刺,该材料沉积在工件的表面上,作为数控切割的结果之前,开始熔化的特殊油液。要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口.然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一, 由于需要额外的工作来消除毛刺,所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。

       5、 切割材料热影响

       数控等离子切割机作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对金属材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:1.热影响区域; 2.凹陷和腐蚀; 3.材料变形

   其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。总体来说，由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有***1佳的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定***1合1适的切割速度规范。例如, -些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差 ;***如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。