数控火焰切割机运行时有误差如何解决?随着数控设备的应用普及，数控切割机也逐渐为用户企业所接受和认可，相比其他切割设备，数控火焰切割机运行时有误差如何解决？

      数控切割设备在切割方式上以火焰切割和等离子切割为主要切割手段，其中等离子切割受电源成本因素影响，尽管在切割精度及速度上胜于火焰切割，但对于25MM厚度以上的材料切割***相对偏低。

      对于火焰切割来说，由于以乙1炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材剩余钢材堆积浪费的现场切割下料设备和下料生产环节主要分为：（1）锯床下料。

   目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用***的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。对于火焰切割来说，由于以或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。依据等离子弧的再约束方式，主要分为水再紧缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。

数控火焰切割机进行切割的三个必要条件

       数控火焰切割机在购买使用前，需要先根据自身加工要求予以选型，部分材料甚至无法使用火焰气割加工，为了更好的方便企业及用户了解数控火焰切  割机，以及减少设备选型时出现的疏忽。

金属材料要进行氧火焰切割应满足以下三个条件：

       1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。

       2、金属的燃点应比熔点低。

       3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。

       符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用火焰切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。

在机械制造行业中，每个企业的发展经营状况不一样，因为对数控切割设备选择也不一样，对于目前已经普遍被制造行业中的企业所使用的数控火焰切割机也是一样，他的选择也是需要根据企业自身的发展情况来确定的。根据小编多年实践经验来看，在选择数控火焰切割机时，首先应该考虑企业的生产工艺、产生管理、机床结构等现状，再结合售后服务的口碑进行分析，这样才能买到物有所值的设备。数控火焰切割机在购买使用前，需要先根据自身加工要求予以选型，部分材料甚至无法使用火焰气割加工，为了更好的方便企业及用户了解数控火焰切割机，以及减少设备选型时出现的疏忽。

怎么判断等离子切割机质量如何？

       在现代社会,数控的使用越来越普遍,它也给我们现代生活带来了巨大的变化。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。 到目前为止,我国尚无数控切割质量标准,以及UE提供的ISO9000系列***方法,对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究,其内容包括:切割质量的分类,样品的标准和样品的加工, 光学系统,样品价格的类型和光束特性等。数控等离子切割机切割工作气体压力调整在数控等离子切割机工作气体供气口。

       很多人在购买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机,不知道如何判断数控等离子切割机的质量。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的质量、性能等,其实这样是不科学的,因为数控切割会因着对应的材料不同,切割速度,切割效果,切割功率都会有所改变。它所用的混合气体，可以是氢气、氩气及氮气的混合气体，不过也可以是空气。