现代切割技术的发展和应用

   根据世界银行钢铁统计年鉴资料的介绍，中国、印度等发展中国家由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验，企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达国家的企业多浪费10%的钢材，也就是说中国企业的钢材加工成本要比西方发达国家企业高出10%。中国去年的钢产量和消费量是2.4亿吨，其中钢带比是40%，也就是说需要切割的板材有1亿吨，今年中国预计钢产量和消费量将是3亿吨，需要切割的钢材将是1.2亿吨。这就意味着在钢材切割焊接过程中国要比西方国家多浪费的钢材至少超过1千万吨。该设备在各行业都有着广泛的应用，如各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。 {HotTag}

??以一个大中型企业为例，假如一年切割钢材的数量为1万吨，多浪费10%的钢材，一年就多浪费1千吨。每吨钢材平均按照5000元计算，一年浪费的钢材就是5百万元。

下料车间的切割下料设备和生产流程非常简单，管理工作也不复杂。造成钢材浪费的主要原因是切割下料技术和下料方式过于陈旧落后，基本上还处于传统的手工切割生产方式。因此，要提高钢材切割利用率，提高切割生产效率，方法简单，潜力巨大，经济效益可观。

??上面介绍的这四套软件，是典型的实用性、适用性的现代切割技术，作用是把每台切割下料设备和每个切割生产和管理环节分别管理好，并有序有机地相互联系起来。这些软件是下料车间或下料中心提高切割效率、提高切割质量、提高钢材综合利用率的***关键技术，是企业实施ERP或企业信息化的基础和前提。及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器。

   目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于数控切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用***的软件灵活性，使数控切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。对于火焰切割来说，由于以或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度很低(有时低至0.1m/min以下)，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。但是，我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算，没有采购预算，没有生产的优化和管理，单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割，不仅造成边角余料的产生，导致了企业钢材浪费，而且造成了企业钢材的盲目积压，资金占用严重。