焊接变位机在批量插补加工中的应用

       焊接变位机在批量插补加工过程中，还可利用测头自动测量工件的尺寸精度，根据测量结果自动修正刀具的偏置量，补偿刀具的磨损，以保证工件的尺寸精度及精度的一致性，这种机内测量方法，还可避免把工件搬至测量机上测量所带来的二次装夹误差。随着计算机技术不断向智能化发展，动控制和信息技术在制造业中的广泛应用，焊接变位机也朝着智能化、多功能化、大型化、集成化、高精度、高可靠度方向发展。提高了机床的加工精度及精度保持性，并可延具使用寿命。

      焊接变位机在数控加工过程中，有1/3的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中，操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置，然后手工把有关数据输入到数控系统里，以设定工件的坐标系。

      数控转台采用工件测头系统，可在机床上快速、准确测量工件的位置，直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台，还可由测头自动找正工件基准面，自动完成诸如基面的调整，工件坐标系的设定等工作。

焊接变位机械的分类和特点

   焊接变位机械是改变焊件、焊机（或焊钳）、焊工的位置，为操作提供有利的施焊条件，完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。依据所操纵的主体不同，焊接变位机械分为三大类：焊件变位机械；焊机变位机械（即焊接操作机）；焊工变位机械（即焊工升降台）。

   各种焊接变位机械，既可单独使用，又可相互配套使用。其中焊件变位机械和焊接操作机应用十分广泛，已成为焊接生产线中的重要组成部分。即使在采用机器人焊接的工位上，也需要焊接变位机的配合；否则，有些焊缝也是难以保证焊接质量或处于死角位置。

焊工应采取哪些卫生保健措施?

      焊接作业职业危害较大，除采取防护技术措施外，还要辅以卫生保健措施。变位机,型钢生产线

　　(1)焊工应进行业前的体检和两年的定期身体检查，发现焊接者，应及时调换工作，发现造成职业危害的应及时，期间应脱离焊接作业。滚轮架,操作机

　　(2)焊接作业间应设置更衣和休息室，作业完毕后，要及时洗手，并经常清洗工作服及手套等。