自动焊接操作机器的生产效率很高

   在应用自动焊接操作机器的时候，我们会发现它其实是会被分为是明弧与埋弧两种形式，也是现代工业中运用的比较多的两种！各种明弧自动焊接操作机器，大约能提高生产效率两倍左右，但是说到埋弧自动焊，实际进行使用的时候，是可以提高生产效率5-10倍。自动焊接操作机器的具备的优势特点：自动焊接操作机器的生产***。5mm以下薄钢板的焊接，细的钢丝的焊接，超薄的铁皮的焊接都可以看见激光焊接的影子。此焊接机能使用较大的电流，电弧的穿透能力上比较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。

  焊接操作机设备焊接时，要注意一下就焊接电压在很大的程度上决定弧长与熔滴过渡性能的重要因素，电压过大或者是过小，不管在小电流或者是大电流下施焊，飞溅都会增大。电压过大，不但熔滴尺寸上会增大，而且就此弧长也就会变长。

   当粗大的熔滴在焊丝端部处于无规则的摆状态，这时候也就会比较造成飞溅，电压过小，弧长也就会比较短，就这一点来讲的话，也就会比较容易造成工件和焊丝长时间的短路，焊丝会在整个伸出长度上被加热，***造成大段飞爆，产生大颗粒飞溅。

   焊接操作机设备焊接时，若是进行长弧焊的时候，就此电弧电压若是过低，就这一点来讲，当此电弧“潜入”熔池的凹坑当中，这时候一旦造成熔滴与熔池的短路接触，也必然是会造成大颗粒出现飞溅的现象。

激光焊接机品质因素对激光束稳定性影响

   激光焊是以高能量密度的激光束作为热源的熔焊方法。采用激光焊，不仅生产率高于传统的焊接方法，而且焊接质量也得到显著提高。高频焊接焊接操作机设备的高频加热电源对工件进行淬火热处理，加热速度上非常快，很短的时间就可以达到了要求的温度，避免了氧化现象和脱碳现象的产生。激光焊接机不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至。激光焊接机的光束的能量特性，主要包括激光束的波长和光束的功率与功率密度。那么这种激光焊接机的质量会直接影响到激光光束的稳定性？

　　激光焊接机在焊接中，起主要作用的是激光功率密度值。这是由于对于不同的材料都有一个临界功率密度阈值，只有激光束焦点的功率密度值超过这个阈值，才能形成小孔，获得深熔焊接。此焊接机能使用较大的电流，电弧的穿透能力上比较强，焊缝熔深大。这对于波长10.6μm的CO2激光束具有重要的意义。因为金属材料对这种波长的激光束是强烈反射的。