为了保证焊接操作机设备产品质量，这时候也就要注意去识别掌握这两种液体的流动情况以及它们的性质。倘若其流动性比较大的熔液，焊接操作又不适当，这时候必然会使得熔液进入熔池方的间隙，造成夹渣，影响连续焊接。当把焊接操作机设备用小电流来焊接时，电弧不能将熔液吹向焊缝后方，而是围着弧柱周围转动。 焊接操作机设备在焊接小零件的时候，为了减少焊件的棱角尺寸，应特别注意填满熔池，否则收尾处容易产生应力集中，引起裂纹。且就技术人员来讲，在设计一条自动化生产线的时候一定要有一批强悍的、一丝不苟的、精益求精的技术人员才可以。像是铝合金的氧化膜主要是用化学方法去除，在碱溶液里面去油和冲洗后，把工件放进正磷酸溶液里面腐蚀，为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时还要进行钝化处理。

  焊接操作机设备的应用使得操作机设备的作业灵活性更强，焊接工件的尺寸理论上也不会再受限于机器人自身的作业空间。操作机设备的出现很大程度上弥补了过去焊接作业当中的种种局限性。可以说，操作机设备已经成为变位机突破自身局限的新支点。焊接操作机设备在电弧静特性中关于电弧长度的影响，当电弧长度改变的时候，主要是弧柱长度发生变化，而阴极区与阳极区的长度并不发生显著变化，整个弧柱的压降ELc（E为弧柱的电场强度，Lc为弧柱的长度）增加的时候，Ua当然也就会增加，电弧静特性的位置将提高。当电流一定时，电弧长度增加，电弧电压将随之增加。

   之后，也就要注意关于焊接操作机设备在电弧静特影响，是指周围气体种类的影响。此类的影响必然是会通过对弧柱的电场强度的影响表现出来的。气体种类对电弧电压的不同影响主要有两个方面的原因：一是气体的电离能不同；二是气体的热物理性能的不同。机器人焊接设备的组成，主要的也就是会包括有操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置组成。

  就机器人焊接设备上的焊接区域受热，体积上出现膨胀，以此，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就受到了周围金属上的阻碍，鉴于如此，就其在很大的程度上其实也就是会直接的就产生了压缩变形的现象。鉴于如此，在进行焊接之后，就此区域的金属也就是会有所缩短。处于受激态的电子与声子（晶格）相互作用，把能量传给声子，激光强烈的品格振动．从而使材料加热。

 也正是因为它所出现的上述现象，就其在很大的程度上其实也即是要注意一定的是要根据经验数据在进行施焊之前其实也就是要注意应该是要留出一定的收缩量。

  后，我们其实也就是要注意为了能提高机器人焊接设备上堆焊层的耐磨性，就其在堆焊外层的时候也就是会要注意应该是要注意使用堆焊焊条来进行增加其本身的一个耐磨性。紧接着，也就是要注意考虑一下机器人焊接设备在进行焊接之后的的机械加工，一般就其焊条上的选择也就是需要我们进行注意的。为此，焊接操作机设备在使用时，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械设备达到规定温度后再进行行驶或工作，不可以因为当时不出现问题而忽视其重要作用。

激光焊接系统开发注意事项

  在激光焊接系统的开发过程中，应重视以下问题：

   1)用户需求。这是确定系统开发目标的依据。

   2)领域知识评估。这是确定知识表达方法的基础。

   3)知识获取方法。通常由知识工程师提出具体问题实例，再由领域予以解决，后由知识工程师分析解答过程及结果，得出有关知识与推理方法。当然情况是二者合而为一，从面消除知识获取的障碍。

   4)相关的信息系统环境。待开发系统是否将与其它计算机应用系统（如人工神经元网络系统、模糊推理系统等）集成，集成方式和集成度（紧耦合、松耦合等）。

   5)选择合适的开发工具。机器人焊接设备会和***的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊***同时焊接左右两侧，使得加工精1确度和生产效率很大幅度的提高。这是建造系统的首要问题，它关系到开发效率及未来系统能够达到的性能水平。开发工具的分类所示，目前应用较多的是人工智能程序设计语言（LISP语言、PROLOG语言等）、骨架系统（通常是在已获成功的具体系统基础上，抽出其特定领域的知识，保留具有通用性的知识表示框架、推理机制及支持工具，经过适当改造后形成）、组合开发工具等。

   应该指出，利用普通程序设计语言（vc、VB等）开发，发展迅速，功能日益完善，对新的计算机硬软件环境更加适应，目前已有取代人工智能程序设计语言系统。