净化车间施工注意细节

洁净风管的搬运，安装是确保洁净度的关键

室内清洁后,将系统风管运入.风管搬运过程中应注意封头的保护,风管进入现场前应进行表面清洁工作.

参加安装的工作人员需经吹淋后,穿戴无尘衣,口罩,鞋套才可进行施工.使用的工具,材料,部件要进行酒精擦洗,无尘纸检查,符合要求后方可进入施工现场.

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  由于该设备的电源功率较大，因此，在使用中应定期将电流、电压表送计量部门检定，并注意该设备工作时切勿超负荷工作，应经常观察该设备工作状态时电气控制箱上电流、电压表所指示的电流、电压与实际使用中的电流、电压是否吻合，若使用的电流较大而电流表所指示的电流却很小，此时应立即停止使用，将电流表送计量部门检定、维修。还要注意洁净室和风淋室的清洁，在实验前、后用75％酒精擦抹过滤送风、回风净化单元、设备内壁、工作台面以及风淋室的过滤器、四壁及喷口，净化单元过滤器应常拆下来清洗，以保证净化送风单元正常工作。另外，还要经常对洁净室内空气洁净度进行测试，沉降法是通过自然沉降原理收集在空气中的微生物粒子于一次性灭菌平皿中，加入46℃左右的营养琼脂培养基，混匀冷却后，经若干时间在适宜条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平皿中的菌落来判定洁净环境中的活微生物数，并以此来评定该洁净室的含尘浓度。食品厂净化车间风淋通道的使用食品厂净化车间风淋通道用于吹除进入洁净厂房的人、物表面附着的尘埃，同时起气闸作用，防止未经净化的空气进入洁净区域。

净化车间验收标准

　　首先，各种管道、管道上安装需要牢固、严密，没有死角。各种过滤器和支撑框架的链接方式需要和风管设备连接处更加密实可靠，各种装置上可调节，使用上灵活方便，有良好的密封性。

　　然后，内部的空气净化设备需要清洗干净，通风系统上确保无尘无菌。车厢内壁、顶棚面上、地面上应该光滑而平整，色泽上均匀统一，没有灰尘，而且地板有防静电功能。送风和出风口的位置和这种管道上的照明系统都需要干净整洁，穿越洁净车间时，穿越处需要密封处理，严实可靠。洁净的车间需要进行符合保温工程的规定。3、食品厂净化车间通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

　　在洁净车间竣工验收时，所需要的文件有设计文件和竣工图，如果中途有变更还需要变更说明和相关协议进行证明。

食品无尘净化车间装修

1、食品无菌车间总平面布局：  

建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,建筑结构完善,并能满足生产工艺和质量卫生要求;原料与半成品和成品、生原料与熟食品均应***交叉污染。

建筑物和设备布局还应考虑生产工艺对温、湿度和其分工艺参数的要求,防止毗邻车间受到干扰。

2、食品无菌车间高度： 生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求,以及设备安装、维护、保养的需要。高度不低于3m，建议高度3.5 m。

3、食品无菌车间占地面积： 生产车间占地面积不少于100m2。 建议生产车间面积达到150 m2以上，生产车间包括主要原料处理、加工、内外包装等加工车间，不包括办公室、化验室、原辅料仓库及成品仓库。（分装企业可以适当放宽要求）

4、生产车间地面应采用防滑、易清洗消毒的硬质材料铺设（如耐酸砖、水磨石、陶瓷砖、混凝土等），有一定的坡度，在低处应安装有水封地漏，生产车间不得有积水。