无尘车间洁净室管理制度
1.主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶,覆层,门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。3、结构为了保证气流几乎不受干扰,就必须进行结构设计,必要的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装,工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场,并且保持干净,不允许有碎片掉下。施工现场内不允许吃东西,吸烟,喝酒。 每班结束时,必须清走所有垃圾和废旧物品。总之,整个施工现场每天必须保持干净。
2.主要针对直到gridline B西边洁净区域的内墙完成。此时,只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域,必须提前向承包商提出申请,得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。存放处要干净,无污染源,避免潮湿,特别是风阀,风口,消声器等部件更应严密包装存放。gridlines 1和2之间的通向成品仓库的外门。gridlines 15和16之间的通向原料仓库的外门。 其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前,材料和设备不允许有脏物或由掉下,并且应该用干净的干布擦拭干净。
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电子无尘车间
1.电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流洁净室不应小于40%,否则就是局部单向流了。
2.电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa
3.电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的大值:
4.补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。
5.保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。
无尘室的送风量,应取下面三项大值:
●保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量:
●根据热,湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量:
●向电子制造厂洁净室内的供给的新鲜空气量:
这类洁净室(区)有电气、电子生产洁净室、电子计算机洁净室、半导体工业洁净室等等。我司对这类洁净室的设计、施工有一定的技术水平,在净化通风空调工程、公用动力系统、电气工程、照明、电信、消防工程、动力设备安装工程、彩钢板围护工程等均能够均能做较高水平的施工。4、在更衣室先洗手消毒,再穿上洁净服、戴上口罩和帽子,个人物品应放到***柜子里,有扮装的去掉扮装。后期的调查,业主反映由我司建造(改造)的电子洁净室(区)生产出的产品合格率高达99.98%。
无尘车间该如何防止微粒子污染呢?
在高等级的无尘室中从天花板到地面,完全除去微粒子的空气须在0.3-0.4m/s的速度作垂直向下流动。这是在约10秒内将室内空气和完全过滤空气完全交换所计算出来的数值。1、压力和气流为了保证房间的洁净度,必须防止外面污染气流进入室内,要达到这个目的,房间里必须保持正压,为了获得所要求的房间压力,必须补充适当的新鲜空气。同时,空气的流向也必须要有控制才行。特别要保证气流的流通路径畅通无阻,因为在流通路径中有障碍物的话,容易产生空气空气涡流而形成空气的滞留区域,使得附近已发生的微粒子无法快速排除而长时间漂流在无尘室内,而一部分会附着在周边机器设备的表面而引起污染。
控制气流可防止微粒子累积,但对于带电表面的微粒累积就无法防止。
为了防止由静电吸附而引起的微粒附着,通常在无尘室内会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。而对于制造品本身的带电,则采用带电程度很少的搬送形态及接触部品材料,并藉由除电装置进行除电。
无尘车间的管理标准
1. 人员进入无尘车间必须按个人卫生与工作服装管理要求,穿戴本区域的工作服装,按净化工程程序进入无尘车间。洁净区内操作人员应控制到低限度,限制非操作人员进入。
2. 凡无尘区使用的物料、器具、工艺用水等必须按规定程序净化。进入无菌室的物品,要在室外处理,灭菌后经过传递窗或气闸室送入无尘区内。
3. 无尘度百级、万级区域的空调宜连续运行。非连续运行的无尘车间,可根据工艺要求,在非制剂时间,空调系统作值班运行,使室内保持正压。
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