工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造，锻造，冲压，焊接，热处理，机加工，装配等等类别。加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其他的如清洗、检验、设备维护，油封等等都只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密细长轴加工行业中数控加工工艺过程就是其中较为主要的工艺过程。

一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滚压前应达到图纸要求的几何精度，表面粗糙度为Ra6.3，原始表面较好用宽刃刀光整加工过为宜。工艺规格设计，及加工过程中夹具的设计三个方面，阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程，尤其在工艺规程设计中，我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式，确定了毛坯的制造形式，选择了基面，制定了工艺路线，确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，确定了切削用量及基本工时。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。

咱们挑选活塞杆的时分一般都会挑选不锈钢资料的活塞杆，首要也是因为这类的加工工艺更好，可以适用于许多加工场合。在挑选活塞杆加工的时分一定要用于实践的加工环境中，这样才知道应该挑选哪一类的资料产品才会更适宜。现在挑选的液压气动一类的活塞杆也是市场上较常见到的，这种活塞杆可以经过滚压外表的方式，确保活塞杆加工的工程机械作业作用，这样的加工作用也是现在看来作用较好的。

     活塞杆的液压油缸的制作效果比较明显，而且这种***的连接结构的风潮正在慢慢蔓延开来。这样也能提高活塞杆的利用率，而且使用起来也比较方便。

     建议大家在选择活塞杆的时候，能够先了解一下这种液压油缸的制作方法。为什么五金企业都要利用这样的活塞连接结构来进行加工制作，就是因为这样的结构比较有优势。在制作中，也可以体现出很好的制作风潮。