精密活塞杆表面处理的加工方法之一：真空法

这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。其主要方法是。

（一）物理气相沉积（PVD）

在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

（二）离子注入

高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。

（三）化学气相沉积（CVD）

低压（有时也在常压）下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

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?液压缸中单活塞杆的使用优缺点详解

      液压缸中单活塞杆只会从液压缸的一端伸出来，所以液压缸在整个活塞的两腔内，其有效的面积也是不可能相等的，当我们在往液压缸的两腔内分别注油的时候，且流量和压力都不发生任何改变的情况下，活塞在不同两个方向的推力，以及整个运动的速度等也是不相等的，那么就代表运动过程存在不对称的现象。(1)精密活塞杆，其的密封，是否会影响到整个机器设备的性能和使用寿命呢。

      而液压缸单活塞杆中的两腔，需要通过经过压力油的时候，由于无杆腔中有效的作用面积，要比有杆腔的整个有效面积大，促使活塞杆往右边的作用，相应上来说要比左边的作用力大，那么，当活塞在朝右边运动的时候，那么活塞杆则是处于向外生出的状态，但同时还会将有杆腔中的油液挤出去，促使其可以流入到无杆腔内，有效的提升了活塞杆整个伸出的速度，我们可以称这种连接的方式为差动连接。电镀件上下料环节自动化程度低的问题尤为突出,目前主要靠人工来完成,劳动强度大,效率低,已成为电镀生产自动化过程中亟待解决的问题。

精密活塞杆的跳动原因以及热变形伸长量式

对于精密活塞杆出现跳动的现象的话主要的就是因为它的机加工，比如对于它的磨序工序的话没有很好的加工好。

再者的话，对于它的定位基准来讲的话，没有很好的在同一基准或者是基准之间形位误差超过了我们规定的误差；再者的话，我们也要注意精密活塞杆的各配合件配合公差没有选好也是会出现跳动的。

对于精密活塞杆热变形伸长量式的话，我们首先的就是要知道，关于它的热变形伸长量式其实是比较的大的。并且由于工件一端被夹住，它的另一端顶住，就会造成我们的工件出现没有办法伸长的情况，这样的话，就它的本身来讲的话，是肯定的会产生弯曲的情况的。

我们要想减少我们的精密活塞杆变形的话，首先的就是要使用弹性回转ding尖，直接的用弹性回转ding尖，对我们的工件进行加工，这样的话，就可以比较好的对于它的热变形伸长进行比较有效的补偿，它的工件弯曲的情况也是可以避免的，对于车削也就是可以比较顺利的进行了。除了遵守以上的设计原则之外，导轨系统的沟槽形状也有多种多样，其中具代表性的是尖拱式直线导轨和圆弧形直线导轨。