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各类包装流水线故障的处理方法：皮带流水线可作为运输机械被广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。散料和袋装料都可以运抵。使用者在安装和使用这类设备时，对某些故障的原因不太清楚，处理的方法也不多。文章对这类设备的常见故障进行了分析和说明。

一、输送带的解决方案：

初张力太小。传送带离开滚筒时张力不够，导致传送带滑动。这一般发生在起动时，解决的办法是调整拉力装置，增加初张力。

2、传动滚筒与输送带间摩擦不充分，造成打滑。它的不合格主要是由于输送带上的水或环境潮湿。解决方法是在滚筒上加入一些松香粉。但是要注意不能用手投加，而使用鼓风器吹入，以免发生人身事故。

3、尾滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏太多，不能转的。导致损坏的原因是尾部浮沉过多，已损坏或转动不灵活部件未及时检修和更换，使阻力增大导致打滑。

四、起动速度过快也会造成打滑。您可以缓慢地启动它。例如采用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也可以有效地克服打滑现象。

输送带负荷过大，超过电动机容量也会打滑。这时打滑的有利一面对电机起到了保护作用。要不然电机就会烧坏。而对运转而言则是打滑事故。

消除输送带打滑现象，首先要找出原因，方能采取有效措施。

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采用物流分拣设备生产流水线的优点有哪些？生产线生产的主要优点是能够使产品的生产过程更好地满足连续、平行性、比例性和均衡的要求。其生产，能及时提供大量市场需求的产品。

生产，采用设备、工艺设备，并配备机械化运输设备，从而提高了劳动生产率，缩短了生产周期，减少了在制品的使用量和运输工作量。加快资金周转，降低生产成本，也可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备和生产服务。

生产线生产的主要缺点是柔性不足，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术创新和技术进步的要求。生产线上的调整和重组需要投入大量的资金，并且花费更多的时间。流水线上的工人比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。

把现代柔性生产技术和信息化管理手段运用到流水生产中，可以在很大程度上克服流水线生产中存在的以上不足，实现一条生产线上同时生产多个品种的产品，即混流生产线。

采用混流生产线，可实现大批量定制生产，即根据用户订单，在同一条生产线上不断生产不同用户订购的不同品种(包括规格、花色、款式等)，既达到规模经济效益，又能满足用户的个性化需求。

为确保输送带件在运输过程中的安全和运行方式的正确性，应特别注意以下几个方面。

一、输送机附件的安装

各种配件功效各异，安装方式也不尽相同。对固定带式输送机配件而言，应安装在固定基础上。对可移动带式输送机配件而言，要使相应的轮子在运转前对称、紧配合。此外，还要注意保证机器在运转时，身边不得留下其它物品，妨碍其工作。

二、输送装置起动

输送接头在起动前和起动时有不同的操作方式。起动之前，首先要对各个部分进行调整，例如，调整输送带的松紧程度，保证输送过程的顺畅。起动后，不得直接加料运转，首先要将输送带清空，在空载运行一段时间后，保证运转正常后，才能均匀的装料运行。

三、输送配件加料

在空载运转顺利后，输送带上可有序地加料。然而，在加料时，要注意调整输送带至合适的高度，尽量将输送带放在输送带的中心位置，以减少物品下落时的冲击，减少传送带的磨损。

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