无心磨床与普通无心磨床有何区别?相信这也是很多磨床采购者的疑问。那么来简单讲述一下吧。

1.***直观的一点，磨床是由程序（需编程）自动控制的。

2.调试的时候输入加工工件数据，当个工件调试成功后，接下来就可以由电脑控制自动批量生产了

3.特点是，快速，适合批量生产。

4.对操作工的要求不高，稍微培训下就可以上岗。

5.由伺服电机驱动滚珠丝杆代替油缸驱动。

6.安全性高，操作工很少需要直接接触机床。

     无心磨床的工件会沿着砂轮轴线方向进行磨削，在使用时有效的调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，在使用时非常适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。

　 无心磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。

　　 在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

　　 （1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。

　　 （2）进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高

　　 （3）托架的刚性及稳定性要好

　　 （4）整机要有较好的稳定性等等。

关于无心磨床的磨削加工？

①. 精度高、外表粗糙度小。磨削时，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到微米（μm）。

②. 磨削用到的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性好。并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削。

③. 磨削时，切削速度很高。磨刃从工件上切下量的金属，有利于形成光洁的表面。

④. 加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8mm。