在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。所以，一般车削钢件材料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°——30°，用硬质合金刀具，前角取5°——20°。

　　毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻，导致加工尺度改动。金属加工***，内容不错，值得重视。

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

     磨床之底座采用个铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。

     上下进刀微调可达0.001mm。

     砂轮修整装置可作±6°调整，工件与调整轮接面。

      广泛的系列机种选择，满足各种研磨需求。

      齐全的选购配备，提升操作功能及方便性。

     机械经严格测试与品管，保证zui佳性能，精密，zui低故障率。

     由于制造技术精良，生产***，使得本公司成为五金机械界的后起之秀。公司已与***许多企业进行了合作看，能够提供便利的运输跟售后服务。