磨床的刚度是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。但也由于机械工业生产设备、设施种类多样，工艺流程繁简不一，生产制造过程危险因素较多，易发生生产事故，特别是与冲压、剪切、木工等危险性较大的机械设备相关的事故频发，严重危害了从业人员的身心健康。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。

从机床结构看，金属切削机床产量快速增长，呈现出明显增长态势。无心磨床发生进刀不***的原因及操作方法无心磨床在操作中发生进刀不***的原因是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动。2016年，中国数控金属切削机床产量为78万台，同比增长2.2%。预计，2017年中国数控金属切削机床产量将达到80万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为3.47%，2021年中国数控金属切削机床产量将达到85万台。

数控金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国数控金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。借助社会力量，调动一切可以调动的力量主动参与事故预防，在机械工业积推进生产责任保险。预计，2017年中国数控金属成形机床产量将达到33.5万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为6.33%，2021年中国数控金属成形机床产量将达到38.9万台。

机械手夹料位置可调节，可夹持工件长度范围60-70mm。由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。对于同轴度高的工件，无心磨床不适合，选择外圆磨床比较好，但效率低。为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。假如金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。

磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

替换砂轮时，有必要***行外观查看，是不是有外伤，再用木锤或棒槌敲击，需求声响洪亮确无裂纹。

又因为轴杆类加工进程所发生应力曲折，磨削进程会发生砂轮进给力矩不一样，这样就带来砂轮输出转速/力矩不一样改变，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难确保，由此形成出产功率低，精品率低一级。