国家对国内机床市场采取充分开放政策，用户多偏好“洋货”。工业部门的改革几度曲折，现行业服务与协调的能力亟待提高。行业共性技术研究力量削弱。分析支持了我们的既有观点：未来几年，低成本制造商不会大规模离开中国而奔赴其他新兴市场。企业因产品缺乏竞争力而缺资金，从而又影响技术研发能力。国有企业仍是机床行业的中坚力量，但国企的干部选拔、考核、激励制度尚有诸多不完善处。企业的兴衰归根结底取决于人（首先是一把手和团队），如何把真正合适的人才放在关键岗位上，给他们施展空间，减少人为的干扰，应该是企业部门关注的中心问题，但我们至今还滞留在“产权”问题上争论不休。

我们可以把市场需求结构升级的主要方向概括为三个方面，即自动化成套，客户化订制和普遍的换档升级。关于上述结构升级的主要方向，大家在市场中都有切身的感受，这里就不需要展开说明了。但是值得特别指出的是，上述需求结构升级方向恰好与我国机床制造业的长期固有优势完全相反。采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成机床热变形，影响加工精度。我们突出的优势或者说拿手的看家本领就是以大批量的方式制造中低端的标准通用型单机产品，而我们不擅长的短板恰恰就是按客户的特定要求提供一揽子解决方案。因此随着需求结构升级的不断加速，供需错配的矛盾就日益突出。

各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。但这只是市场需求变化的一个方面，如果仅仅看到这个方面，肯定是不和不客观的。    维修时如需取下砂轮，维修完后，设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测。

数控无心磨床优势是：高精度加工提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺全套解决方案，针对不同工件的特点优化工艺系统配置，将磨削性能发挥到*，并能连线实现全自动加工，满足和高精度要求。这一过程分为两个大的阶段，即2010、2011两年的迅猛增长阶段，以及从2012年开始的增长停滞和持续下降阶段。性能稳定且可靠性高，电气系统为数控系统同时采用触摸屏，各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置，操作简单明了，实现了机床的自动磨削。