针对我国磨床生产技术水平的不足，企业先是应该提高自身水平和技术水平，使企业依靠提高管理水平和提高劳动生产率为手段，不能只靠降低成本获取利润。影响无心磨床的一个重要因素是产品零部件，因此科学合理选择零部件尤其重要。随着这几年磨床厂家的增多，磨床发展的技术水平在不断提高，需要厂家加快技术进步，快速提高产品质量。经过几年的发展，磨床的市场需求和产品在不断的变化。企业生产和经营应以市场需求为导向，积极使磨床向多功能和多元化延伸，不断满足市场需求使企业获得利润，推动企业快速发展。

粗刮活塞销在刮研全过程中，选用浅刮加工工艺，进刀变轻。先是以主轴轴承为标准开展粗刮，把触碰好点子先刮出去，好点子要匀称，好点子在14～16点/25mm2。刮点刀纹要交叉式开展，那样出去的好点子匀称。触碰地区有很高的升温和部分产生固相焊合，随后将软面的、抗压强度较低的轴承合金部分撕掉，在其中被撕掉的一部分轴承合金黏贴电动机轴上，即造成了黏着毁坏，别名“抱轴”。

刮研时，将预涂好的瓦和球面支撑螺丝按设计方案规定装进壳体孔，留意互相部位和转动方位，随后，调节空隙，使之紧松一致，并按沙轮片转动方位旋转主轴轴承，历经研合把全部瓦片拆下来开展精刮，这般不断研刮直到做到规定才行。以便确保切削加工精度，主轴轴承活塞销空隙在前端开发(安裝沙轮片的一端)应略低于后端开发，主轴轴承在转动时灵便无阻碍状况。

精刮时须浅刮，不适合深刮，好点子不必太细，活塞销在油楔大端一侧要刮低一些，便于产生油楔。深刮尽管能够 集油，但会导致抛撑，没法产生较大 的气体压力润滑脂膜。产品工件旋转180度后，突起的点与切削沙轮片触碰，这时凹痕民恰好与导轮相连角，突起的点没法被磨去，这时产品工件外圆表层为一个等直徑的棱圆。工件在入口或出口处磨损过多，导致磨削区集中在某一点上产生烧或火花。正确调整导轮架、导板和修整器。