毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

　　解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序;关于步进电机，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等;替换同步带。金属加工***，内容不错，值得重视。随着我国数控机床产业综合实力的不断进步，越来越多的大型海外企业选择入住中国市场。

精密磨床日常维护

(1)每日完成磨削加工后对进行全身清理。切忌使用空直吹清洁，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

(2)在操作设备时避免使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

(3)磨床导轨油应及时更换和添加，一般在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

(4)磨床导轨润滑油请使用***润滑油。

精密数控磨床的重点部位维护保养

横进给机构：检查方法同工作台驱动机构。

滚珠丝杠润滑系统：检查计量件润滑效果，有无堵塞现象，如果不通油，应将计量件的油针拆出，修理后，使之起到润滑作用。

目前我国大多数传统的无心磨床都使用普通的丝棒作为内驱力，这是造成该磨床工作不***的主要原因。数控无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的。

调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。

手轮微调和丝杆差动盘传动螺钉均有固定螺丝，也要保证有没有松动、微调螺丝和螺丝的贴边轴承，以确保没有磨损或过大的间隙。工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。