数控无心磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。可实现在线主动测量，能自适应控制磨削和修整并拥有防碰撞功能。提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺解决方案，针对不同工件的特点优化工艺系统配置，将磨削性能发挥到理想效果，并能连线实现全自动加工，满足率和要求。

针对我国磨床生产技术水平的不足，企业先是应该提高自身水平和技术水平，使企业依靠提高管理水平和提高劳动生产率为手段，不能只靠降低成本获取利润。影响无心磨床的一个重要因素是产品零部件，因此科学合理选择零部件尤其重要。随着这几年磨床厂家的增多，磨床发展的技术水平在不断提高，需要厂家加快技术进步，快速提高产品质量。经过几年的发展，磨床的市场需求和产品在不断的变化。企业生产和经营应以市场需求为导向，积极使磨床向多功能和多元化延伸，不断满足市场需求使企业获得利润，推动企业快速发展。

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson研究了一种原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

无心磨床削法有以下四种:

1.通进磨削法 (Thrufeedmethod)

2.下进磨削法 ( feed method)

3.端进磨削法 (Endfe method)

4.切线进刀磨削法 (Taangential feed method)

其中3是把兩个砂轮作成锥状，兩個砂轮和支持刀板都在固定的状态下把工件由砂轮的一端插进,直到碰到止档器(stopper)为止的方法,這只适用于锥状面的加工 。 至于4 是磨削砂轮和调整轮的间隙保持在一定的状态下把工件自砂轮切线方向推进的方法。