简单和直观的一点是，研磨机是由一个程序(需要编程)自动控制的。使用铸铁FCD-45合金,,经正常化热处理精密研磨及铲花加工而成。调试时，输入加工工件数据。当一个工件调试成功后，可以通过计算机控制自动批量生产。它具有准确、快速的特点，适合大批量生产。对操作人员的要求不高，只要经过一点培训就可以使用。伺服电机驱动滚珠丝杠而不是油缸。安全性高，操作者很少需要直接接触机床。

磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

　　　　磨床工具是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。在做通过研磨时，可依工作性质及需要，调整调整轮修整座（该座可正负6°旋转）使工作物与调整轮更好接触面，则将使研磨成品之直度及表面度相对提高。在装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。长期存放之前，须对机械进行保养。

数控外圆磨床在砂轮上如何修整

采取微量修整

为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的。工件有锥度（无心磨床的调机方法与步骤）1）砂轮修整不正确，自身便有锥度。这是一种极其错误的想法。必须选择的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。