在无心磨床进行磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,无心磨床适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由日常工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。目前，无心磨床使用的自动化程度越来越高，自动化已成为无心磨床厂家未来发展的热点。

无心磨床中的一些工件缺陷，如工件表面、工件表面鱼鳞斑和直白线等，我们知道具体原因吗？应该如何解决？所有这些都非常重要。 因此，下面，针对这两个问题，进行具体的分析和阐述，让大家都能学会清楚地理解，这在实践中可以很好地运用

缺陷问题1:工件表面导致该缺陷问题，解决方法如下:1。砂轮粒度太细或太硬，应更换粒度和硬度合适的砂轮。 2.如果导轮的转速太慢或倾角太大，应增加导轮的转速以减小导轮的倾角。 3.如果研磨量过大或过小，应增加纵向进给速度或研磨时间。 缺陷问题2:工件表面出现鱼鳞点和白色直线。015mm时（留磨削余量需要根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。原因及解决方法如下:1 .砂轮不平衡或钝，应调整其平衡或更换新的 2.支撑板不够刚性，所以应该加厚和拧紧。

对于托板的角度选择,在一般托板角β在20°～60°内进行选择的时候,粗磨及磨削大直径的工件时,可以选择较小的β角。   一般托板长度L在贯穿磨削时取:L=A+B+bS(公式中,A为磨削区前伸长度,A=(1～2)倍的工件长;B为磨削区后伸长度,B=(0.75～1)倍的工件长。 bS为磨削砂轮宽度,mm)切入磨削时,托板比工件长5～10mm即可。托板的厚度影响其刚性和磨削过程的平稳性,一般比工件直径小1.5～2mm。现代化的无心磨床，以其瞬时的刀具更换速度，极短的工作辅助时间和换装作业，其中所有的过程都可以实现按钮一键化实现。

数控内圆磨床就是用数控技术来控制的一种机械，它有以下特点：

数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。

机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。

所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。

机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。

工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。