固定支架和导轮***定位组织比一般磨床、中心架组织支撑板刚度好，钻削量能够 很大，并有益于长细机械零件钢件的生产加工，便于保持髙速切削和力切削。

无心外圆磨床钢件靠内孔在***定位组织上***定位，切削量是钢件直徑上的容量，故沙轮片的损坏、走刀组织的赔偿和选择组织的反复精度等级偏差对零件直徑规格精密度的危害。只能一般磨床的一半，不需打管理中心孔，且便于保持上、开料自动化技术。

无心磨床宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。

无心磨床无保证磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

无心磨床磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于较大实体尺寸的错觉，无心磨床而影响装配质量和工作性能。

导轮主轴前后支承均采用内锥孔1:30的整体式滑动轴承，其轴向力由后端的推力轴承承受，导轮夹盘与主轴锥体（1：5）配合在主轴上，并用左旋螺帽紧固，当发现整体式滑动轴承间隙过大时，可改变调整片的厚度来调整。

导轮轴线在垂直平面内回转—2o ～5 o 角度，借此选择适宜的零件纵进给速度。

导轮轴线在水平面可回转0 o～3 o角度，在磨削轮和导轮不修成圆锥形的情况下，可以磨削锥度小于1：20的锥体零件。

大多数数控外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的高点与砂轮外圆的高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。切入一通过式无心磨削是结合这两者的磨削方法，多用于大量生产，易于实现自动化。5、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。