无心磨床具备粗磨、精磨、研磨抛光复合加工等功能的机床，并在同一台机床上实现磨、抛及在位检测的精密加工过程，大大提高了陶瓷制品、光电元件、纺织机械、模具等行业的制造水平。无心磨床的精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。整机要有较好的稳定性等无心磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，要采用精密磨削、抛光等方法进行加工。工件加工精度主要取决于机床精度、所采用的加工工艺和方法。

表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面：　

　　1、在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。　　

　　2、托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，造成表面不光，有拉毛现象。需要修磨刀板或更换。　

　　3、砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要更换砂轮。　　

　　4、送料速度或出料速度和导轮正常调整的转速不一致(在有自动上料装置的情况下容易出现)。需要调整好送料和导轮转速送料一些。（操作原理）　

无心磨床可用于磨削7∶24大锥角内、外圆零件和磨削对精度和光洁度要求较高的轴类、套类、环塞规等零件，无心磨床适宜对上述精密零件进行单件或小批量加工。无心磨床可以纵向移动，砂轮架快速进退。因此，在与他们正式收购之前，我们必须通过互联网或查阅实体书籍了解无意中研磨机的知识，以便我们相互了解。对于无心磨床机型,由于是从右下角进刀的,应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大,来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大,或进刀手轮转动时是否过紧等。

无心外圆磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点：

托架和导轮定位机构比普通外圆磨床、中心架机构支承刚性好，切削量可以较大，并有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

无心磨床特点：

A、一人可同时操作2-3台无心磨床；

B、低运行成本；

C、提高车间面积使用率；

D、无心磨床提高生产效率及成品率，加工率值掌控；