为了方便操作，可以在调整好托刀和导轮面的平行后，再调节安装砂轮侧的导板，旋转工作台进给手轮，使研磨台靠近砂轮。

将工件置于托刀之上，砂轮和工件接触后停止，前后移动工件确认工件和砂轮两端的距离是否相同。然后调整下滑台的摆动角度，使工件在砂轮和导板之间能够顺利移动。

砂轮侧的导板安装方法和导轮侧的安装方法相同，但由于砂轮侧的导板，实际在研磨的过程中，只起到引导和防止工件跳起。

所以只要工件能够顺利的在砂轮面和导板之间前后移动即可大致认为导板和砂轮已经平行。

关于无心磨床的磨削加工？

①. 精度高、外表粗糙度小。磨削时，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到微米（μm）。

②. 磨削用到的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性好。并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削。

③. 磨削时，切削速度很高。磨刃从工件上切下量的金属，有利于形成光洁的表面。

④. 加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8mm。

在过去的十几年里，***数控磨床制造商都致力于数控磨床技术和性能的提高，相互竞争相互超越推出的产品更是日新月异。磨削时，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到微米（μm）。如：复合加工磨床、随动数控磨床、高度数控磨床等等。　在未来的20年内数控磨床的制造商将在数控磨床、环境和人的领域展开激烈的研发竞赛。形成研发环保低碳数控磨床的新局面。未来磨床的发展将转向智能磨床、低碳绿色磨床上升级，以适应现代机械加工对环境的需求。机床当前发展趋向是高速、高精度、复合加工和多轴联动等。

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法。这是把工件由两砂轮的两端或上方插入到一定的位置停止后,把调整轮向前进刀以行磨削的方法,它是一种径向进刀法,适合于锥状之后复杂的工件加工,在插进工件时为保持工作人员的安全多用机械把工件放到磨削位置,而员工只要把工件放到连送装置上。既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。