磨床操作程序

　　1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否.

　　2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.

　　3. 将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.

　　4.  开始磨削加工工作时.需以观察之点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.

　　5. 磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.

　　6. 加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.

磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且的磨床可以分到0.5微米和2微米。磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺服电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的磨床的横向尺寸紧密相关。从而，可以大大地缩小磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，无心磨床从而满足各种生产线的简化和节省空间的要求。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。

得不到真圆度

对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。

修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。