无心磨床的常规保养：

　　1、下班前对无心磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水；

　　2、每周查看无心磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，防止时间太长，主轴与法兰锈死；

　　3、每15-20天对无心磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。

无心磨床的发展过程 在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。无心磨床安装就位完成，检查油管、电线、水管各接头是否锁紧，无心磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，但其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson***了一种原始的无心磨床。

无心磨床主要有哪些优点呢？

主要就是生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有 无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削，相比传统磨床，大大的提高了工作效率。

修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。其方法一是修整导轮和砂轮，查看磨床的支板磨损程度是怎么样的，根据实际情况而作出相应的调整。进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到进给，进给重复定位精度在0.002mm以内。因为磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的方位上，所以不必在磨轮的侧方坚持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺度为严密相关。