直径研磨：小量生产时，自动进刀配合无火花定时器，无心磨床可得到良好的研磨品质。大量生产时，二段式自动进刀加上二段式测量器，无心磨床可提供更好的产量和研磨效果。

　　斜度研磨：工作物可由夹头或两顶心支撑，无心磨床与砂轮头都可旋转且调易。

　　内径研磨：无心磨床内径研磨附件(特别附件)研磨内径，只要将内径研磨主轴拉下固定在研磨位置即可研磨。

　　横径研磨：自动间歇进刀和油压驱动的工作台使工作物得到更有效的横径研磨。

　　端面研磨：将工作主轴头旋转盖拆下，换上三爪或四爪夹头改变定位梢位置即可使夹头旋转，并将无心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。

在h=0的附近,有某些奇次谐波μni>1,故工件在这些条件下磨削,棱圆度反而恶化了。随着h的提高,μni向小于1的方向变化,工件棱圆度得以改善。工件中心高对椭圆度的影响与棱圆刚好相反,在h=0附近,椭圆度可以得到迅速改善。提高工件中心高度,椭圆度不易改善,且易产生较高次的偶次谐波。同时,中心高度过高,受力不稳,易发生振动,椭圆度会恶化。高速旋转的砂轮通过磨削力F切带动工件旋转，导轮则依靠摩擦力F1对工件进行“制动”，限制工件的圆周速度，使之基本***于导轮的圆周线速度，从而在砂轮和工件间形成很大的速度差，产生磨削作用。  

无心磨床对于托板的形状和角度的要求由于托板角的大小对磨削工件的棱圆的边数有影响,在磨削过程中工件实际中心线偏离理论中心线,当这两条线在水平面内相交成一定角度时,就会形成锥度。当这个角度在工件运动过程中不断地、连续地变化时,就会形成凹度或凸度。我们在托板顶角ψ=60°,中心=3～15mm条件下,对于长度均为30mm,直径分别为准9mm、准14mm、准20mm的工件进行操作中,发现工件直径越小,其惯性小,不圆度误差越不易改善。***市场，尤其是***无心磨床批发，对于任何一台全自动磨床来说，一个重要的基本特点就是拥有一个数字控制系统。