由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定，轴承套圈的中心位置随着工件的运动，在径向平面内是不固定的。通常的操作方法是在进刀时返回三圈，然后进入三圈以消除间隙引起的误差。因为内外套定位时不规则的波浪形，随着套圈的转动，其表面波纹上任何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个定位点，从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动，所以说没有固定位置。无心磨床的磨削方法有多种，如末端进给法、通过进给法、 定位进给法等 。

从机床结构看，金属切削机床产量快速增长，呈现出明显增长态势。砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。2016年，中国数控金属切削机床产量为78万台，同比增长2.2%。预计，2017年中国数控金属切削机床产量将达到80万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为3.47%，2021年中国数控金属切削机床产量将达到85万台。

数控金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国数控金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。预计，2017年中国数控金属成形机床产量将达到33.5万台，未来五年(2017-2021)年均复合增长率约为6.33%，2021年中国数控金属成形机床产量将达到38.9万台。

　　现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要多台实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。如果你不能锁定它，你顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了，抓住螺丝刹车手轮***和检查重新安装。

　　数控化是行业的大势所趋，我国的产量数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。但也由于机械工业生产设备、设施种类多样，工艺流程繁简不一，生产制造过程危险因素较多，易发生生产事故，特别是与冲压、剪切、木工等危险性较大的机械设备相关的事故频发，严重危害了从业人员的身心健康。随着我国工业结构调整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提高，但是与国际上制造业强国机床行业的数控化率相比仍然具有较大差距，未来我国行业数控化率仍有望进一步提高。

磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。中国机床工具行业包括金属切削机床、金属成形机床、木工机械、铸造机械、机床附件、工量具及仪器、磨料磨具和其他金属加工机械等八个子行业。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。 机械加工职业所加工商品品种繁复，工件巨细尺度不一样，需求加工精度各异。相对需求砂轮转速于主轴线速度不一样，单纯调整主轴转速来满意工件加工线速度很难调整到抱负状况。