它适用于不同形状台阶产品的磨削。利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。用于圆柱体和环形零件外表面的通磨磨削，对圆锥度小于1：20的圆锥体和各种成型回转体零件进行半自动或自动切入磨削加工。

磨削的范围从直径0.5～50毫米，特殊定制机型直径0.05～0.5mm。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨削长料粗磨的时候，一般导轮修整角度可以不用修整或者修整的比平时少一倍以下，只要调整导轮的磨削角度即可，这样可以增大磨削量。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。精磨的时候导轮的修整角度在 1°即可，磨削角度在2°--3°，因为磨长料不像短工件那样，磨削角度和导轮的修正角度配合不好，尺寸会相差很大，磨长料只要能把磨削面制在砂轮宽度的50 %即可。磨削区域控制在中间为佳。

普通砂轮的选择：硬度的选择    主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。用以支承和安装备种部件，其上的纵向导轨安装工作台，并引导它作纵向往复运动，横向导轨安装砂轮架，并引导它作径向切入运动，其内部装有液压传动装置。砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。