上班前应检查液压润滑油是否达到要求，如油面低于油标时，应及时添加后方能起动机床。机床空运转10分钟左右无异常才能加工工件；轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用；冷却液箱应定期清洗，清除积聚的磨料及磨削。要定期检查皮带的松紧程度，不能过松或过紧。否则，应找有关人员消除后方能使用。停机和下班前，应将砂轮空转10分钟左右后再停机、机床各部位擦净，在各润滑部位加注规定的清洁润滑油。

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心磨床的锥度误差。

1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。

2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。

3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。

4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。

      零件表面的振动痕迹(即零件表面呈现鱼斑点及直线白色线条)。产生原因：砂轮不平衡面引起的机床振动；零件提高使零件跳动；砂轮磨钝或砂轮表面修的太光；导轮旋转速度太快。消除方法：仔细平衡砂轮、适当降低零件、重修砂轮或适当增加砂轮修整速度、适当降低导轮转速。

　　产生原因：

　　(1)由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面引起零件前部小；

　　(2)由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而引起零件后部小；

　　(3)由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度；

　　a) 砂轮由修整不正确，本身便有锥度；

　　b) 砂轮与导轮表面已磨损。

无心外圆磨床主要有三种磨削方法；通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。磨棒料时,要求托料架与砂轮,导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。