螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。由于等间距螺距误差补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点间距是一定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件实现。但这样的补偿，由于补偿点位置定得过死而缺少柔性，要想获得满足机床工作实际需要的补偿，是使用螺距误差补偿法，即不等间距的螺距误差补偿法。采用反向间隙补偿和等间距的螺距误差补偿后，机床的精度明显进步，运动精度由140μm进步到40μm以内。无心磨床是商务***的工具，因为它的应用与我们的日常生活息息相关。

挂轮架部门：全部拆除，在原挂轮主传动轴处安置光电脉冲编码器。

进给箱部门：全部拆除，在该处安置纵向进给步进电机与一级齿轮减速机构，原丝杆，光杆和操作杆拆去，齿轮减速机构直接与纵向滚珠丝杆相连，滚珠丝杆另一端支承座安置在车床尾座端原来装轴承座部位。

溜板箱部门：全部拆除，在原处安置滚珠丝杆中间支持架和螺母以及部门操作按钮。

横向溜板部门：将原横溜板中的丝杆螺母副拆除，将横向进给步进电机与二级齿轮减速箱总成安置在横向溜板后并与滚珠丝杆相连。

磨床在开车之前需要认真的对机床进行的检查，这里有效的包括了对电气设备、操纵机构以及磁力吸盘等卡具的检查，在检查后需要再经过其润滑，其润滑后在进行试车，确认一切良好，方可使用。

使用无心磨床时的注意事项

01:开机前，检查机器周围情况。机器上不得放置任何物品，工件应摆放整齐。

02:开机前检查卧铺箱卧铺是否正常，冷却水箱水位，砂轮与导轮及支撑刀片间隙是否正常，机床内是否有工作物或杂物。

普通砂轮的选择：硬度的选择    主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易，磨削效率低，影响工件表面质量；用以支承和安装备种部件，其上的纵向导轨安装工作台，并引导它作纵向往复运动，横向导轨安装砂轮架，并引导它作径向切入运动，其内部装有液压传动装置。砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。