操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。设计需严格把关，根据不同的工艺特点和过程，再来选取对应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力等要求的材质，采用***技术进行制作和安装，做好严格的防火审查工作，并通过严格的试车和验收。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。搅拌式反应釜的夹套是在容器的外侧，用焊接或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。加热反应釜就像是机械化工领域上的一支“潜力股”，广泛得应用于、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。由于加热反应釜在生产过程中通常是带压力工作，在操作过程中，需要注意以下的使用条件及注意事项。捡漏一词实际上是收藏界的***术语，指别人不识货、降价就买，而商品的真实价值却被掩盖，因为卖家不指导、不了解，因此叫“漏”。

加热反应釜使用前注意事项

1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、片等安全附件是否完好；

2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封；

3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。