丝杆的热处理

我们在选择丝杆材料时，应选用有足够力学性能和良好的加工性能，并且要不容易产生破损和磨损，加工后要能得到低的表面粗糙度和残余应力，经过热处理后要能得到高的硬度。通过实际生产总结的经验，可选的材料有40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12以及GCr15、9Mn2V、38CrMOAlA等。

此外，在设计丝杆结构时，我们要考虑到热加工的工艺性，还要注意一些事项，为：

1.结构尽量简单，不要太复杂，丝杆上zui好不要有棱角；

2.在丝杆的一端应留有一定的空间，以便冷热加工时进行吊挂；

3.不要有很大的凸阶，从而能够减少一些工序。

滚珠丝杆常见的几种支撑方式：

1、有一端是双轴承固定,另一端则是悬臂,大多数用于短行程以及垂直传动的。

2、还有一端是双轴承固定,另一端则是单轴承支承,结构比较简单,wei一的缺点是单轴承端支承刚性差一些。

3、另外还有一端是双轴承固定,另一端则是双轴承支承,结构稍微复杂一点,但是比单轴承端支承刚性好一些。

4、***还有一端是双轴承固定,另一端则是双轴承支承,结构稍微复杂,但是轴向刚性教好一些,高速旋转时不易甩动,特别用于水平布置,尤其双向负载大且跨距大时候用。

滚珠丝杆替换梯形丝杆的优点

1、无侧隙、刚性高：滚珠丝杆可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性。

2、微进给可能：滚珠丝杆由于是利用滚珠运动，所以启动力矩***，不会出现滑动运动那样的爬行现象，能保证实现准确的微进给。

3、与滑动丝杠相比驱动力矩为1/3：由于滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3。在省电方面很有帮助。

4、高速进给可能：滚珠丝杆由于运动***、发热小、所以可实现高速进给。滚珠丝杆在丝母部分的构造上有独到之处 。