其时,世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开,高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域,它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。
双螺杆挤出机的优点
1、直观知道易损件的磨损状况
2、下降出产本钱
3、行进劳动效率
4、高扭矩、高转速
5、运用计划广
6、高产量、 高质量、率
塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术
积木式螺杆元件的有机排列组合,实现物料物理化学反应之特殊效能。
a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等
b、根据不同的物料特性,须选择不同螺杆组合以实现其j效果。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多,含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型,以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韧HIPS就要选择捏合块少,不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型,以实现简单的物理熔融共混,SBS橡胶相增韧,同时避免组分的降解。2、外侧封堵从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨z剂)40-60mm深。
往复式单螺杆混炼挤出机是常见的塑料机械设备之一。在任何聚合物的加工过程中.赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能。常常需要进行不同聚合物之间的共混或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合。克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。在有机的体系里面加入无机材料是将来非常好的研究方向,比如在天然橡胶里面加入黏土。而塑料机械往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点。且综合了单、双螺杆挤出机的优点.高强度拉杆批发的工作原理,加上一整套的螺纹组合元件及配套设备,使其应用更广泛,在一部机器上,可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒,使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。
这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(特别是pvc产品),系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理,将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒,防止热敏性及剪切敏性物料的降解,具有产量高,产品质量稳定的特点,混炼过程可优化不受造料工艺影响。如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。在物料进入单螺杆的过程中,设有真空排气装置,这种方法排气因为排气面积大,物料表面积变化大,有充分的排气时间,所以比单阶排气挤出机排气改果好。
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