蜗杆轴加工的定位基准和装夹

　　①以工件的定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的线，若用两定位，符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两孔定位时，还能够在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

　　②以外圆和作为定位基准(一夹一顶)用两孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法。

　　③以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，(例如：机床上莫氏锥度的内孔加工)，不能采用孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。

　　④以带有孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。

　　蜗杆传动，其简单来理解，是一种传动。其详细从***角度来讲的话，则是一种在两轴间传递动力的传动，而且是空间交织的。那么，对于其，也是与蜗轮蜗杆相关的，咱们是否了解和了解呢?针对这一问题，下面小编来进行这方面的一些基础讲解，使得大家能对其有初步知道，而不是在这方面是一无所知。

　　1.组成

　　蜗杆传动，其主要是由蜗杆和蜗轮组成的，其中蜗杆是为自动件。

　　2.应用

　　蜗杆传动，其主要是用于两轴交织、传动比较大且传递功率不高的场合中，还有是间歇性作业场合中。

　　3.分类

　　蜗杆传动，其按蜗杆形状来分的话，则能够分为圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动及锥蜗杆传动这三个。

　　4.失效方式

　　蜗杆传动中，其失效方式，主要是有点蚀、磨损、胶合以及轮齿曲折折断这几个。

       很多人对于蜗杆的维护保养一知半解，尤其是对于运转工作中的它更是十分怠慢，其实这样是不可取的，我们今天为您解析一下如何维护运转中的蜗杆。

　　1、应查看各部分的温度、振动、声响和换向等情况，并应留意有无过热变色和绝缘烧焦的气味。

　　2、用听棒查看各部件的声响，侧定转子、定子间除电磁音响、通风音响外，有无别的冲突声响。

　　3、对蜗杆主电路的连接点和绝缘体进行查看，留意有无过热变色，有无绝缘烧焦等不正常气味。

　　4、为了不让电机过载，要时间注惫电机的电流和电压值，具有绝缘查看装里的直流体系，应定时查看对地绝缘情况。

　　5、对闭式体系，应留意水退和风沮，还应查看冷却器有无漏水和结礴，弥补风网有无阻塞不畅等。

　　如果掌握了这些知识，才会使得我们在运用蜗杆设备的时候得心应手，提高工作效率。