概述蜗轮蜗杆的常见问题及如何应对

1.常见的问题及其分析

问题一：减速机发热或者出现漏油现象

在蜗轮减速机中，蜗轮一般是采用有色金属，蜗杆一般是采用比较硬的钢材，这样可以提高工作效率。一旦出现这个现象，那么原因有四个，一是材质的搭配不合理，二是摩擦表面的质量太差，三是润滑油没有正确添加，四是装配时没有装配到位，或者使用环境太差。

问题二：蜗轮磨损

主要的原因有：是否正确进行选型，机器设备是否处于超负荷运行状态，还有材质、装配、使用环境条件等因素。

问题三：传动小斜齿轮磨损

它主要是由润滑油方面引起的，如润滑油的油量出现不足，或者没有润滑到位等。

滚珠丝杆副的润滑

   长时间滚珠丝杠润滑不良会引起数控机床多种进给运动的误差，因此，滚珠丝杠润滑是日常保养的主要内容。使用抗磨润滑剂可提高滚珠丝杠耐磨性及传动效率。

   润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。

   润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用gb7324+942#锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的空间内，而润滑油则经过螺母上的油孔注入螺母的空间内。每3个月对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，注入新的润滑脂，用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床工作前加油一次。

上银滚珠丝杆如何修复

　　1.校直滚珠丝杆

　　校直滚珠丝杆的弯曲变形时，要尽量消除内应力；常用压力校直法及敲击法，但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形，因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。

　　2.精修滚珠丝杆外径

　　必须确保滚珠丝杆外径在全长上尺寸的一致，因为在修车螺纹及总装校表时都是以滚珠丝杆外径为基准进行的。

　　3.精车螺纹

　　在修理前，要检查滚珠丝杆的螺距误差和螺纹距累积误差，根据zui大的修理余量，确定滚珠丝杆能否修复，以免精车到滚珠丝杆末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响上银滚珠丝杆强度。