多次分流、汇合，改变流动方向，使熔体组分与温度均化。混合段均为设置在普通螺杆均化段末端的向内开槽结构，其外径与螺杆外径相等。沟槽分为若干组，每组之间是物料的汇合区。物料被沟槽分割，到汇合区汇会，再分割、汇合，其原理是销钉式类似的。分离型螺杆的特点是熔融段上除了有原来的一条螺丝纹(称为主螺杆)外，还附加了一条螺纹(称为附加螺纹)，其外径略小于主螺纹外径，主副纹的导程不同，副螺纹自加料段末端开始(并在此与加料段相联)，经过几个螺纹后，逐渐与均化段的主螺纹相交。这种螺杆的螺槽深度和螺纹导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，既螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到压缩。

　　怎样消除丝杆升降机丝杠与螺母间隙?

　　消除丝杠与螺母之间的间隙是较为重要的。常用的方法就是误差补偿法;消除丝杆升降机丝杠与螺母间隙的误差补偿方法有移位补偿和综合补偿两种。

　　一、移位补偿法移位补偿常用于单项精度的误差补偿。移位补偿又分为：轴向窜动的补偿和径向圆跳动的补偿两种。

　　二、误差补偿法误差补偿是把零件自身误差通过恰当装配，产生相应程度的相互抵消现象，以保障设备运动轨迹准确性的一种调整方法。

　　而综合补偿就是移位补偿和误差补偿相结合的一种方法。

　　丝杆的优缺点：

　　丝杆，定位精度高，工作时克服阻力小(是丝杠的1/50)，缺点是价钱高，无定位自锁功能;梯形丝杆：正好相反 。

　　丝杆的区别：

　　1、丝杆运动时是滚动摩擦，丝杆是滑动摩擦;

　　2、丝杆摩擦力小于丝杠，只有丝杆的1/3 ;

　　3、丝杆的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，丝杆螺母和螺杆直接接触;

　　4、丝杆螺母的小径大于螺杆的大径，丝杆螺母的小径小于螺杆的大径;

　　5、输出的扭力一样的情况下，丝杆需要的电机驱动力小于梯形丝杆;

　　6、丝杆因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杆容易出现的爬行现象;

　　7、丝杆因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作。

　　碳化物不均匀性是会造成梯形丝杠表面感应淬火后存，表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于各部位内应力大于材料的屈服强度、就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆打磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。梯形丝杆中频淬火时，中频输出功率偏高，淬干内火过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高，丝杆淬火的速度过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高。粗大的马氏体组织会减少钢材韧性，丝杆磨削时在内应力大于钢材的屈服强匿部位产生磨削裂纹。