蜗轮蜗杆加工机床如滚齿机、插齿机及磨齿机的高速化首要是指机床具有高的主轴转速和高的工作台转速，它们是前进切削功率的首要目标，传统机械滚齿机的滚刀主轴速度一般至高为500r/min，工作台转速至高为32r/min，跟着蜗轮蜗杆加工性能的前进，蜗轮蜗杆加工机床的高速切削得到了飞速展开和成熟。

　　蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min展开到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r展开到20mm/r，这使滚齿机主轴的至高转速可达5500r/min，工作台至高转速可达800r/min，机床部件移动速度也高达10m/min，大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于添加砂轮寿命，也有利于操作者挑选至优的磨削参数来完成磨削加工。

　　蜗轮蜗杆在工作工程中容易发生齿轮损坏，齿轮损坏使其失去正常工作能力的现象称为失效，蜗轮蜗杆定制，常见的失效形式有哪些呢?下面就让无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下。

　　1、齿面磨损：齿轮在传动过程中，轮齿啮合表面间存在相对滑动;

　　2、轮齿折断：齿轮在工作中，其轮齿的受力状况相当于悬臂梁，齿根处受到的弯矩大，所产生的应力集中;

　　3、齿面点蚀：齿轮工作时，当啮合表面反复受到接触挤压作用，且由此所产生的压力过大或使用时间过长时，齿面会产生细微的疲劳裂纹;

　　4、齿面胶合：在高速重载的闭式齿轮传动中，齿面润滑较为困难，啮合面在重载作用下产生局部高温使其粘结在一起，当齿轮继续运动时，会在较软的齿面上撕下部分金属材料而出现撕裂沟痕。

　　除了蜗轮能与蜗杆进行传动，那么齿轮也是可以与蜗杆进行传动的。一般蜗轮的材质与齿轮相比会软一些。所以两种齿轮与蜗杆所表现出来的效果都不同，制作要求也有所不同。但始终齿轮只能替代，蜗轮与蜗杆才会比较配套。也要看他的需求用途是什么?

　　蜗杆和面齿轮的旋转轴以90度的角度倾斜。它的工作方式类似于传统的蜗轮蜗杆传动，但随着蜗杆螺纹长度的增加，其负载能力可以提高。这里齿轮的齿形以近似方式创建，因此运动不平滑。

　　蜗轮蜗杆传动适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。传动比大;结构尺寸紧凑。