蜗杆传动的失效形式

蜗杆传动的失效形式主要有：点蚀、磨损、胶合以及轮齿弯曲折断，其中磨损和胶合这两种现象出现的几率更多，因为蜗杆传动容易产生热量。

为此，为了避免发生这种现象，一般要求材料具有减少摩擦、耐磨以及抗胶合性。对于蜗杆来讲，是采用碳钢或者合金钢制成，其中要经过热处理这一工序，以便达到硬度要求，再经过磨削或者衍磨，来提高蜗杆传动的承载能力。

对于蜗轮，则要求有良好的润滑，可选用含有抗胶合添加剂的润滑油，避免发生胶合，减少磨损程度。

除了以上这些，有时，我们还要验算齿轮的弯曲强度，或者是验算蜗杆轴的强度和刚度。如果是闭式传动，那么还要进行热平衡的计算，不能忽略了。

滚珠丝杆副的润滑

   长时间滚珠丝杠润滑不良会引起数控机床多种进给运动的误差，因此，滚珠丝杠润滑是日常保养的主要内容。使用抗磨润滑剂可提高滚珠丝杠耐磨性及传动效率。

   润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。

   润滑油一般为全损耗系统用油，润滑脂可采用gb7324+942#锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的空间内，而润滑油则经过螺母上的油孔注入螺母的空间内。每3个月对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，注入新的润滑脂，用润滑油润滑的滚珠丝杠副可在每次机床工作前加油一次。