滚珠丝杠与直线电机之间的区别分析

(1)速度

滚珠丝杆的速度为120m/min，加速度为1.5g；而直线电机，它的速度为300m/min，加速度为10g。速度的控制，直线电机的响应更快，且调速范围更宽，可以达到1:10000，而“旋转伺服电机+滚珠丝杆”则是不及。

(2)精度

在定位精度、重现精度以及精度方面，直线电机要比“旋转伺服电机+滚珠丝杆”更胜一筹。前者的定位精度为0.1um，后者的定位精度为2.5um。

(3)价格

直线电机的价格要比“旋转伺服电机+滚珠丝杆”高很多，从而限制了直线电机的更广泛使用。

滚珠丝杆如何解决我国机床行业的困境

      我国作为世界上zui大的机床消费国，制作业现已开展变成一个支柱产业。因为汽车工业的开展，对机床的速度和功率都提出了新的更高的需求。据了解，当前我国机床的数控化率开展很快。日本机床的数控化率从开端的40%进步到当前90%的水平，大概花了15年的时刻，从我国如今开展的速度来看，如要到达当前日本的水平，估量不需要花费这么多的时刻，进步数控机床功能零部件的功能和质量现已变成我国机床工业开展的燃眉之急。

       为完成其高功能，我国出产的机床在驱动上运用高精度滚珠丝杆的比率有了很大的进步。当前机床采用的滚珠丝杆，有报价较低的国产的，也有精度较高的台湾和欧洲等进口产品。运用进口产品往往是在那些对加工速度、精度、寿数及稳定性方面有较高需求的机床。

梯形丝杆的加工技巧

      丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

      表面粗糙度值减小：

      由切削力引起的振动减少：

      小径工件螺距累积误差有一定增加。