浅析滚珠丝杠的一些问题及解决方法

问题一：表面粗糙度高

原因及解决方法为：

(1)导轨没有进行足够的润滑，致使溜板出现爬行现象，解决方法为对导轨进行足够的润滑。

(2)滚珠丝杆的局部有拉毛现象，或者出现破损，解决方法为对丝杆进行修理或者更换。

(3)丝杆的轴承出现损坏，致使运动变得很不平稳，解决方法是对伺服电动机的控制系统进行调整。

问题二：反向误差大，致使加工的精度很不稳定

(1)联轴器上的锥套出现松动，解决方法是对锥套进行紧固，然后进行测试。

(2)轴滑板配合的压板过紧或者过松，解决方法是对压板的松紧程度重新进行调整。

问题三：滚珠丝杆的预紧力过紧或者过松

原因及解决方法为：对轴向窜动值进行调整，让误差在0.015mm之内。

问题四：滚珠丝杆的滚珠出现破损

解决方法：更换滚珠。

丝杆的热处理

我们在选择丝杆材料时，应选用有足够力学性能和良好的加工性能，并且要不容易产生破损和磨损，加工后要能得到低的表面粗糙度和残余应力，经过热处理后要能得到高的硬度。通过实际生产总结的经验，可选的材料有40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12以及GCr15、9Mn2V、38CrMOAlA等。

此外，在设计丝杆结构时，我们要考虑到热加工的工艺性，还要注意一些事项，为：

1.结构尽量简单，不要太复杂，丝杆上zui好不要有棱角；

2.在丝杆的一端应留有一定的空间，以便冷热加工时进行吊挂；

3.不要有很大的凸阶，从而能够减少一些工序。

为什么要选择滚珠丝杆

1---传动效率。　 滚珠丝杆 的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。　

2---传动速度。　滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。　

3---使用寿命。　滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

4---自锁性。　自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。

5---经济性。　从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。