滚珠丝杆具备哪四大特点

一、摩擦后损失小，且传动的效率较高，因为滚珠丝杆和丝杆的螺母之间需要很多的滚珠进行滚动的运动，所以得到的运动效率也会非常的高，和传统的滑动丝杆相比较的话，驱动的力矩可以达到三分之一左右，所以可以节省大量的电。

二、滚珠丝杆精度较高，正常情况下滚珠丝杆都是采用高水平的机械制造而成的，特别是在对其进行组装、研削和检查等工序上，工厂的环境要求是非常高的，对于湿度和温度的控制也是非常严格的，因为这样才能获取***的滚珠丝杆。

三、微进给和高速的进给两种方式，滚珠的丝杆副是采用滚珠进行运动，所以进行启动的力矩会很小，不会出现滑动运动那种爬行的现象，有效的确保了准确的微进给技术。

四、轴向的刚度较高，滚珠的丝杆副能进行预压，因为预压力可以让轴向的整个间隙达到负值，这样可以更好的选取较高的刚性。

影响我国未来滚珠丝杆走向三大因素

　　一、国内银行对高耗能的产业增加和严重的产能过剩问题，进行了dai款的限制，间接的造成了市场产品的混乱。由于资金限制滚珠丝杆行业出现紧张现象。从而无资金进行技术上和产品上以及材料上的创新。

　　二、今年我国zheng府加快了经济结构的调整，虽然推进了丝杆产业的改革，但是该行业缺少必须的改革资金，必然会对该行业中下层造成毁灭性的打击，再加上zheng府落实微刺激政策，削减了对滚珠丝杆行业的需求。总体不容乐观。

　　三、今年的国内的市场相对饱和，且滚珠丝杆行业产能过剩。如不加快开阔新国际市场，会造成大量的损失。而国际市场需要的滚珠丝杆要求的门栏较高，如不进行必要的创新，很难走进国际市场。

梯形丝杆的加工技巧

      丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:

      表面粗糙度值减小：

      由切削力引起的振动减少：

      小径工件螺距累积误差有一定增加。