1、喂料机的是靠皮带来传输物料的,所以一定要检查皮带是否完好,是否有松动,是否松紧适度。只有一切正常,可以充分发挥机器生产性能,实现的工作量。它不会损坏机器。
2、饲料生产中会产生大量的灰尘,这使得控制箱进纸器积累了大量的灰尘,如果事情再这样下去,会因为灰尘使得内部发生短路,会损坏电路及其他部件。因此,在每一段时间内,在一个控制箱内清理灰尘。
3、各部分之间的进纸器中的齿轮和链条控制连接,所以必须使齿轮和链条,以确保的润滑,以便不损坏机器由于缺少润滑。
4、喂料机的主要动力是电机,电机的转速是非常高的,所以在发送功率是用来减速的减速电机。在平时的应用中,一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。而每一次它是在维护,齿轮油,齿轮减速机。
5、喂料机在运行时,它不会把东西,因为这将是因为电机是在巨大的压力下,烧坏电机。因此,开始在每个投饵机必须检查看到的东西是正确的吗?如果有些话一定要及时清除掉,然后启动机器。
喂料机行业技术水平持续提升
我国喂料机行业起步相对稍晚,由于整体制造业技术水平的相对落后,国产喂料机产品普遍在工作性能和通用化等方面与国际水平相比存在着一定差距。砂石生产线设备又叫做石料生产线及砂石生产线,是生产建筑、公路、铁路等行业用砂和石料的***砂石生产线设备。其主要表现在喂料机性能、可靠耐用程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及环保和人性化设计能力等方面有待进一步提高。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大,我国喂料机行业的发展速度较快,技术水平也有了较大程度的提高。
纵观国内喂料机的发展历程,20世纪50年代,国内应用的主要是K型机械往复式喂料机,该机型结构简单,动力消耗较大,设备笨重,处理量小且成间接成堆式不均匀给料;60年代出现了电磁振动喂料机,其主要利用电磁感应原理进行给料工作,具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点,然而该型喂料机局限于非防爆场合,并且不适合于密度较大矿石的给料工作。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大,我国喂料机行业的发展速度较快,技术水平也有了较大程度的提高。
70年代末至80年代初,旨在改进电磁振动喂料机缺点的电机振动喂料机应运而生,该机型结构简单,自动调节同步运动,但由于电机参振,使得该型喂料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷。
90年代,相继出现了共振式振动喂料机以及链式喂料机,链式喂料机是一种连续喂料机,很好解决了以往振动喂料机不能连续给料的缺点。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动,并连续均匀地将物料送至受料口内。到目前为止,我国已经拥有带式喂料机、甲带式喂料机、链式喂料机等多种类型的连续喂料机。带式喂料机具有传动平稳、运行、噪音低、给料量大、结构简单等特点,适用于多种物料的给料作业;甲带式喂料机本质上仍是带式喂料机,区别在于在喂料机的承载胶带外侧包裹了一层铠甲,旨在提高带式喂料机的抗冲击性和耐磨性能;链式喂料机具有给料均匀、不受物料水分影响、运转平稳及噪音较小等特点。
总之,现有的连续喂料机在低噪音、低功耗、大运量和连续给料等方面都具有各自的优势和适用范围,不同的应用条件对于喂料机的功能要求也不同,因此,喂料机在技术设计上更加具有针对性。
从五大方面入手革新振动喂料机技术
在工业发展迅猛的当今社会,工业发展对振动喂料机的种类和质量要求越来越高,使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合国内外振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程,我们总结出国内喂料机技术革新主要有以下几个方面:
1)从根本提高元部件的性能和可靠性,降低维修率,因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。
2)振动给料机有向大型化方向发展的可能性,在大型化发展的同时,喂料机设计应突破传统,加入新的理念。
3)振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。将加工后的食品物料喂到玻璃瓶、铁罐、喂料机塑料罐等容器中是食品工业生产过程中的主要工序之一。这一发展规律是符合时代需求的,更加便于设计、组织***化生产、保证质量和降低成本的途径。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高,因此需要高1效高产能给料机与之配套,以满足生产给料要求。
4)在现代工业要求的驱使下,不断改进振动喂料机的控制、调节性能,使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求,振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求,其中激振器的研究应该是一个发展方向。
5)降低动力消耗,减小噪声,达到更加环保和人性化设计。这也符合国家“十二五”发展纲要中的相关精神。
针对以上几个难题,矿山机械行业针对其作出研究计划:对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏,建立合理的给料槽有限元模型,进行动态特性分析,通过实验得到的数据找出薄弱环节。60年代出现了电磁振动喂料机,其主要利用电磁感应原理进行给料工作,具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点,然而该型喂料机局限于非防爆场合,并且不适合于密度较大矿石的给料工作。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处,并对结构提出改进方案,为振动给料机优化设计提供更合理的依据。
双螺旋给料机具有***的稳流结构
双螺旋给料机具有***的稳流结构,在整个进料口截面上,料粉均匀下沉,不宜结拱,不宜冲料。自动喂料机的维修保养一、喂料机在开动的时候,上面不要放东西,那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。稳流给分螺旋与计量螺旋同步调速,稳流给粉螺旋物料填充系数为1.0,计量螺旋物料填充系数为0.6,台时产量大范围(1:10)调整时,重量信号真实,计量精度高。双螺旋给料机的螺旋叶片选用锰钢材料精工制作,耐磨性强螺旋间隙小,克服了回流冲料的问题,避免管壁间隙中粘附物料;密封结构,减少粉尘外扬;稳流给粉螺旋和计量螺旋之间为软连接,可根据双螺旋给料机的现场要求任意调整水平安装角度。
摊铺机的螺旋分料器是一种半开放式的结构,在分输料过程中一边卸料一边输料,终将物料均匀地分布输送到熨平板的整个幅宽上。不同位置的螺旋应有不同的输料能力,其输料能力可由螺旋分料器的生产率来衡量。
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