喂料机的供料方式是什么

喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

采用重力进料时，在喂料机上方设置具有一定容量的进料斗，通过底部的手动闸门控制粒状物料的流量，以保证粉碎机在适宜的负荷下工作。它的结构简单，多为小型喂料机所采用。

　　采用人工进料时，位于喂料机进料口处设置一个倾斜的斜槽，以便于喂人各种块状和桔秆状的物料。通用式小型粉碎机常用这种供料方式沿喂料机转子切向或轴向将原料送人。人工进料的缺点是喂料不均匀。

　　喂料机在工作时，对喂人量的大小很敏感，故要求均匀连续地供料，以保证喂料机的工作能力满足配料工段的需要。原设计的驱动装置为一台电动滚筒，安装在机尾处，这样更换极为不方便，故将电动滚筒和改向滚筒调换安装位置。常用的机械供料装置有螺旋供料器、电磁振动给料器、圆盘供料器、风力自动喂料器，无论是径向、轴向进料均可使用。此外，在粉碎原料进人喂料机前，应配置清理装置以清除杂质，确保喂料机的安全生产。

　　喂料机是现代化饲料工业不可缺少的重要机械设备，正确选用喂料机，确保流程杨通，减少损失和粉尘，具有重要的意义。目前在饲料工业用的较普遍的愉送设备有胶带输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机、气力输送设备和电动提斗等。

从五大方面入手革新振动喂料机技术

在工业发展迅猛的当今社会，工业发展对振动喂料机的种类和质量要求越来越高，使得振动喂料机也随之提升到一个新的阶段。综合国内外振动喂料机的应用状况和各类喂料机发展历程，我们总结出国内喂料机技术革新主要有以下几个方面：

   1）从根本提高元部件的性能和可靠性，降低维修率，因为振动喂料机开机率的高低主要取决于元部件的性能和可靠性。

   2）振动给料机有向大型化方向发展的可能性，在大型化发展的同时，喂料机设计应突破传统，加入新的理念。

   3）振动喂料机将向着标准化、系列化、通用化发展。电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障。这一发展规律是符合时代需求的，更加便于设计、组织***化生产、保证质量和降低成本的途径。并且喂料机还向高1产量化发展。工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力提高，因此需要高1效高产能给料机与之配套，以满足生产给料要求。

   4）在现代工业要求的驱使下，不断改进振动喂料机的控制、调节性能，使振动给料机始终保持高1效的工作状态。料槽角度可调以适应处理量的要求，振动形式可调以适应不同物料和给料效率的要求，其中激振器的研究应该是一个发展方向。

   5）降低动力消耗，减小噪声，达到更加环保和人性化设计。这也符合国家“十二五”发展纲要中的相关精神。

   针对以上几个难题，矿山机械行业针对其作出研究计划：对振动给料机给料槽在激振力交变载荷作用下的疲劳损坏，建立合理的给料槽有限元模型，进行动态特性分析，通过实验得到的数据找出薄弱环节。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。应力集中主要在侧板加强角钢连接处、给料口处和无料侧端板与底板连接处，并对结构提出改进方案，为振动给料机优化设计提供更合理的依据。

振动喂料机需要定期检查是否正常工作

定期检查振动喂料机是否正常工作，所有的喂料弹簧完整无缺。但因饲料中干物质含量和营养浓度不同，故日采食量相同并不等于摄人的养分量相同。若发生异常情况，必须立即停机，排除故障。振动喂料机的振动器可能因为料流堵塞而损坏。经常检查确认振动器内部无积料，否则可能堵塞料流的运动，检查振动喂料机内部是否有物料黏附在内壁上。若发生以上情况，必须立即停机，处理好以上问题方可开机，不要在设备运行中清理物料。

　　化肥自动包装生产线主要由双重力式给料机构、双称量斗、夹袋机构、双计量和给料控制等组成。喂料机在工作时，对喂人量的大小很敏感，故要求均匀连续地供料，以保证喂料机的工作能力满足配料工段的需要。化肥自动包装生产线包装速度快，有独立的计量与给料控制，给料速度为单秤的2倍、套袋卸料的同时不影响给料计量，节省1/3的作业时间。复合肥生产设备采用落地式安装结构，接上电源和气源即可工作。四开门结构，便于清扫和维护。

　　电磁振动给料机通过变速给料分别、先后完成定量电子秤要求的粗、精两个给料过程的合理性与可行性，以及采用这种变速给料的方式与机构具有结构简单、体积小、成本较低和称量斗偏重小等方面的***性。